《玻璃加工技术丛书》从驾校人员岗位职责、驾校学车服务流程、驾校教练员管理与培训、驾校招生全程营销、驾校车辆管理、学员后期跟进与增值项目、驾校运营与管理制度、驾校运营与管理表单八个角度介绍了驾校的运营管理。
《玻璃加工技术丛书》可供驾校行业管理者、部门经理、主管等人士使用，也可作为即将或想从事驾校行业人士的入行指导参考。
第1章 玻璃强化及热加工技术基础知识
1．1概述
1．1．1玻璃强化的概念
1．1．2玻璃热加工的概念
1．2玻璃的黏度
1．2．1玻璃黏度与温度关系
1．2．2玻璃黏度与熔体结构的关系
1．2．3玻璃黏度与组成的关系
1．2．4玻璃黏度参考点
1．3玻璃的热学性质
1．3．1玻璃的热膨胀系数
1．3．2玻璃的比热容
1．3．3玻璃的导热性
1．3．4玻璃的热稳定性
第2章 玻璃热弯技术
2．1 热弯玻璃基本概念
2．1．1热弯玻璃概念
2．1．2热弯玻璃分类
2．2热弯玻璃生产方法
2．2．1成型工艺分类
2．2．2成型工艺控制
2．2．3热弯退火
2．3热弯玻璃生产设备及操作
2．3．1热弯炉
2．3．2热弯炉操作
2．3．3热弯模具的制作
2．4热弯玻璃常见事故及处理
2．4．1热弯炉生产中出现“卡车”现象
2．4．2玻璃热弯后形状不合要求
2．4．3两片玻璃同时热弯后吻合性不一致
2．4．4热弯过程出现中间过火
2．4．5热弯时造成玻璃炸裂
2．5热弯玻璃质量要求及检测
2．5．1材料要求
2．5．2尺寸偏差要求及检测方法
2．5．3吻合度偏差要求及检测方法
2．5．4弧面弯曲偏差要求及检测方法
2．5．5扭曲偏差要求及检测方法
2．5．6应力要求及检测方法
第3章 玻璃钢化技术
3．1钢化玻璃基本概念
3．1．1钢化玻璃定义
3．1．2钢化玻璃分类
3．1．3钢化玻璃的性能特点
3．2钢化玻璃的发展和应用领域
3．2．1世界钢化玻璃发展
3．2．2我国钢化玻璃发展
3．2．3钢化玻璃的应用领域
3．3物理钢化技术
3．3．1物理钢化原理
3．3．2物理钢化工艺
3．3．3物理钢化工艺参数设定
3．3．4特殊玻璃的物理钢化技术
3．3．5物理钢化设备
3．3．6物理钢化玻璃生产设备的发展
3．3．7钢化炉操作规程
3．3．8物理钢化生产过程中的节能措施
3．4物理钢化玻璃缺陷及处理
3．4．1炸裂缺陷及解决方法
3．4．2变形缺陷及解决方法
3．4．3自爆缺陷及解决方法
3．4．4表面缺陷
3．4．5应力斑缺陷
3．4．6碎片状态不合格缺陷
3．4．7抗冲击不合格缺陷
3．5物理钢化玻璃标准及检测
3．5．1物理钢化玻璃标准
3．5．2衡量钢化玻璃质量的指标
3．5．3尺寸、外观指标及检测
3．5．4安全性能指标及检测
3．5．5钢化性能指标及检测
第4章 玻璃化学钢化技术
4．1化学钢化玻璃定义与分类
4．1．1化学钢化玻璃定义
4．1．2化学钢化玻璃分类
4．1．3化学钢化玻璃的性能特点
4．2化学钢化原理
4．2．1玻璃表面离子交换机理
4．2．2化学钢化原理
4．3化学钢化工艺
4．3．1高温离子交换工艺
4．3．2低温离子交换工艺
4．3．3影响化学钢化质量的因素
4．3．4提高化学钢化效率的方法
4．4化学钢化设备
4．4．1化学钢化炉结构和特点
4．4．2化学钢化炉性能参数
4．5化学钢化玻璃质量要求及检测
4．5．1厚度偏差要求及测量方法
4．5．2尺寸偏差要求及测量方法
4．5．3对角线偏差要求及测量方法
4．5．4外观质量要求及检测方法
4．5．5圆孔加工要求及检测
4．5．6弯曲度要求及检测
4．5．7弯曲强度(四点弯法)
4．5．8耐热冲击性要求及检测
4．5．9表面应力要求及检测
4．5．10压应力层厚度要求及检测
4．5．11抗冲击性要求及检测
第5章 玻璃特殊钢化技术
5．1半钢化玻璃
5．1．1半钢化玻璃与钢化玻璃的区别
5．1．2淬冷和冷却曲线
5．1．3钢化压力和冷却压力的时间控制
5．1．4对于弯曲强度和表面应力的要求
5．1．5对于碎片状态的要求
5．1．6对于碎片状态放行条款
5．1．7碎片状态的试验
5．2区域钢化玻璃
5．2．1定义与特点
5．2．2生产工艺
5．2．3碎片状态要求
5．3均质钢化玻璃
5．3．1定义
5．3．2生产工艺控制
5．3．3生产时注意事项
5．3．4均质钢化玻璃特殊质量要求
5．4弯钢化玻璃
5．4．1定义及特点
5．4．2生产工艺及设备
5．4．3弯钢化玻璃吻合度超差
5．4．4使用时注意事项
5．5钢化夹层玻璃
5．5．1定义及特点
5．5．2加工工艺
5．5．3应用范围
5．5．4使用时注意事项
5．6钢化中空玻璃
5．6．1定义及特点
5．6．2生产工艺
5．6．3生产加工要求
5．7钢化玻璃工程实例
5．7．1钢化玻璃门施工工艺
5．7．2钢化玻璃楼梯栏板施工工艺
5．7．3钢化玻璃隔断施工工艺
5．7．4钢骨架钢化玻璃天窗施工工艺
第6章 玻璃施釉技术
6．1彩釉玻璃基本概念
6．1．1彩釉玻璃定义
6．1．2彩釉玻璃发展过程
6．1．3彩釉玻璃特性
6．1．4彩釉玻璃用途
6．2彩釉玻璃的生产工艺
6．2．1玻璃前期处理
6．2．2釉料配制
6．2．3印刷网版的准备
6．2．4施釉
6．2．5釉料的烧结
6．3釉料的配制
6．3．1釉料的种类
6．3．2釉料的组成
6．3．3釉料的性能要求
6．3．4釉料的配制
6．4釉料的配色
6．4．1颜色的混合
6．4．2颜色的三属性
6．4．3彩釉的配色
6．5彩釉玻璃常见问题及处理方法
6．5．1釉料问题及处理
6．5．2彩釉玻璃使用过程出现的问题及处理
6．6彩釉玻璃质量要求及检测
6．6．1外观质量要求及检测
6．6．2尺寸允许偏差及检测
6．6．3弯曲度要求及检测
6．6．4霰弹袋冲击性能要求及检测
6．6．5碎片状态要求及检测
6．6．6耐热冲击性能要求及检测
6．6．7附着玻璃性能要求及检测
6．6．8耐酸性和耐碱性要求及检测
第7章 玻璃热熔技术
7．1热熔玻璃基本概念
7．1．1热熔玻璃定义
7．1．2热熔玻璃特点
7．1．3热熔玻璃的发展
7．2热熔玻璃生产工艺
7．2．1热熔平板玻璃
7．2．2热熔块(颗粒)玻璃
7．3环保型热熔玻璃制备及性能
7．3．1环保型热熔玻璃原料
7．3．2环保型热熔玻璃制备
7．3．3环保型热熔玻璃性能
第8章 玻璃封接技术
8．1封接原理
8．2对封接玻璃的性能要求
8．3与玻璃封接用的金属
8．3．1对金属的要求
8．3．2与玻璃封接用的金属及其合金
8．4封接的形式
8．4．1匹配封接
8．4．2非匹配封接
8．4．3金属焊料封接
8．4．4机械封接
8．5 玻璃封接的条件
8．5．1两者的热膨胀系数要十分接近
8．5．2玻璃能润湿金属表面
参考文献
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