为了满足工业发展的需要，扩大常规工种一技多能的就业途径，使在岗工人在提高职业技能后实现灵活、稳定的就业，特编写了本书。
本书着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、气割、CO2气体保护焊、埋弧自动焊以及焊工上岗考试等内容。主要目的是教会转岗人员掌握最基本的焊接操作技能，学会焊接基本工具、设备的使用及进行简单的焊接操作，以达到上岗的目的。
书中集中了切实可行的焊接操作技能方法，便于初学者学习参考。
本书作者来自焊接生产一线，具有丰富实践和培训经验。书中内容有理论基础支撑，更有操作性很强的实战指导。
第1章 焊接安全基本知识
1.1 焊工操作的个人安全防护1
1.1.1 焊工面罩及头盔1
1.1.2 焊接护目镜片(黑玻璃)2
1.1.3 预防噪声用品3
1.1.4 安全帽4
1.1.5 工作服4
1.1.6 焊工手套4
1.1.7 绝缘鞋5
1.1.8 安全带5
1.1.9 防尘口罩和防毒面具5
1.2 焊接安全操作6
1.2.1 焊工安全用电6
1.2.2 登高作业安全知识9
1.2.3 罐内焊接安全知识10
第1章 焊接安全基本知识
1.1 焊工操作的个人安全防护1
1.1.1 焊工面罩及头盔1
1.1.2 焊接护目镜片(黑玻璃)2
1.1.3 预防噪声用品3
1.1.4 安全帽4
1.1.5 工作服4
1.1.6 焊工手套4
1.1.7 绝缘鞋5
1.1.8 安全带5
1.1.9 防尘口罩和防毒面具5
1.2 焊接安全操作6
1.2.1 焊工安全用电6
1.2.2 登高作业安全知识9
1.2.3 罐内焊接安全知识10
1.3 各种焊接方法的安全技术要点11
1.3.1 焊条电弧焊安全技术要点11
1.3.2 埋弧焊安全技术要点12
1.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点12
1.3.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点13
1.3.5 气焊、气割安全技术要点13
第2章 焊条电弧焊
2.1 概述16
2.2 焊条电弧焊电源17
2.2.1 对焊条电弧焊电源的要求17
2.2.2 焊条电弧焊电源的种类及型号19
2.2.3 焊条电弧焊电源的铭牌22
2.2.4 焊条电弧焊电源的特性及应用23
2.2.5 焊条电弧焊电源的外部接线33
2.2.6 弧焊电源常见故障及排除方法34
2.3 焊条电弧焊常用工具及用具37
2.3.1 焊钳37
2.3.2 焊接用电缆38
2.3.3 胶管38
2.3.4 焊条保温筒39
2.3.5 角向磨光机40
2.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口40
2.4.1 焊接接头形式40
2.4.2 坡口形式和尺寸42
2.5 焊条电弧焊及基本操作方法44
2.5.1 基本操作方法44
2.5.2 平对接焊练习49
2.6 平角焊55
2.6.1 操作准备55
2.6.2 操作要领55
2.7 立对接焊60
2.7.1 操作准备60
2.7.2 操作要领60
2.7.3 不开坡口的对接立焊61
2.7.4 开坡口对接立焊63
2.7.5 向下立焊法65
2.7.6 立角焊65
2.8 横对接焊67
2.8.1 操作准备67
2.8.2 操作要领67
2.9 仰焊69
2.9.1 操作准备69
2.9.2 操作要领69
2.10 固定管的焊接72
2.10.1 操作准备72
2.10.2 操作要领72
第3章 气焊与气割
3.1 气焊与气割设备及工具85
3.1.1 氧气瓶85
3.1.2 减压器86
3.1.3 乙炔气瓶89
3.1.4 焊炬92
3.2 氧乙炔火焰95
3.2.1 中性焰96
3.2.2 碳化焰96
3.2.3 氧化焰96
3.3 焊丝与焊剂96
3.3.1 焊丝96
3.3.2 气焊熔剂97
3.4 气焊接头形式和坡口形式98
3.4.1 焊接接头98
3.4.2 坡口形式99
3.5 气焊工艺参数100
3.5.1 火焰性质100
3.5.2 火焰能率100
3.5.3 焊嘴倾斜角度101
3.5.4 焊接速度102
3.6 气焊火焰的点燃、调节和熄灭102
3.6.1 操作要领102
3.6.2 火焰的点燃102
3.6.3 火焰的调节102
3.6.4 火焰的熄灭103
3.7 气焊基本操作方法103
3.7.1 平敷焊练习103
3.7.2 平对接焊106
3.7.3 平角焊109
3.7.4 管子对接焊111
3.8 气割115
3.8.1 气割的基本原理115
3.8.2 氧气切割过程116
3.8.3 氧气切割条件116
3.8.4 常用金属材料的气割性能119
3.8.5 割炬119
3.8.6 射吸式割炬120
3.8.7 等压式割炬122
3.8.8 割炬的安全使用和维修122
3.9 手工气割操作123
3.9.1 手工气割工艺123
3.9.2 气割的基本操作程序125
3.9.3 手工气割的操作实例127
第4章 手工钨极氩弧焊
4.1 概述132
4.2 钨极氩弧焊设备133
4.3 焊接参数选择136
4.4 手工钨极氩弧焊基本操作技术140
4.4.1 手工钨极氩弧焊的引弧和收弧140
4.4.2 手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法142
4.4.3 手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法142
4.4.4 手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式143
4.4.5 定位焊及接头146
4.4.6 焊枪的移动146
4.4.7 跳弧焊法（摇把焊法）147
4.4.8 左焊法和右焊法148
4.5 钨极手工氩弧焊实焊练习149
4.5.1 在不锈钢板上平敷焊149
4.5.2 在铝板上平敷焊151
4.5.3 平对接焊153
4.5.4 平角焊154
4.6 各种位置焊接操作要领158
4.6.1 平焊(1G)操作要领158
4.6.2 横焊(2G和2R)操作要领159
4.6.3 立焊(3G)操作要领160
4.6.4 仰焊(4G)操作要领161
4.6.5 管子水平固定和45°固定焊(5G和6G)操作要领161
4.7 钨极氩弧焊打底焊技术163
4.7.1 操作方法163
4.7.2 打底焊工艺165
4.7.3 打底层焊接的注意事项166
4.8 常见焊接缺陷及预防169
第5章 埋弧自动焊
5.1 埋弧自动焊的特点173
5.2 埋弧自动焊设备174
5.2.1 埋弧自动焊机174
5.2.2 埋弧自动焊机的使用和维护178
5.3 埋弧自动焊机的辅助设备179
5.3.1 焊接操作设备179
5.3.2 焊接滚轮架180
5.4 焊剂与焊丝181
5.4.1 焊剂181
5.4.2 焊丝182
5.4.3 焊丝焊剂与焊丝的匹配182
5.5 埋弧自动焊的工艺参数183
5.5.1 焊丝倾角183
5.5.2 焊丝直径183
5.5.3 焊接电流184
5.5.4 电弧电压184
5.5.5 焊剂粒度184
5.5.6 焊丝伸出长度185
5.5.7 焊件倾斜度185
5.5.8 焊接速度185
5.6 焊接工艺参数的选择方法185
5.7 埋弧焊坡口形式与加工186
5.7.1 坡口形式186
5.7.2 坡口加工186
5.8 装配定位焊、引弧板和引出板187
5.8.1 装配定位焊187
5.8.2 引弧板和引出板187
5.9 常见焊接缺陷、产生原因和排除方法188
5.10 埋弧自动焊操作练习189
5.10.1 操作准备189
5.10.2 操作要点190
5.10.3 基本操作练习191
5.10.4 钢板平敷焊练习193
5.10.5 平对接直缝的埋弧自动焊接193
5.10.6 对接环缝的埋弧自动焊199
第6章 CO2气体保护焊
6.1 CO2气体保护焊设备及功能203
6.1.1 焊接电源203
6.1.2 送丝系统203
6.1.3 焊枪205
6.1.4 供气系统206
6.1.5 控制系统206
6.2 CO2气体保护焊的操作程序207
6.2.1 焊前准备207
6.2.2 焊接207
6.2.3 焊接停止207
6.2.4 CO2气体保护半自动焊机使用208
6.2.5 CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法208
6.3 CO2气体保护焊用材料209
6.3.1 焊丝209
6.3.2 气体210
6.4 CO2气体保护焊工艺参数211
6.5 接头坡口尺寸及组装间隙213
6.6 常见缺陷及产生原因214
6.7 CO2气体保护焊基本操作214
6.7.1 操作准备214
6.7.2 操作要领215
6.7.3 平敷焊练习216
6.7.4 开坡口水平对接焊219
6.7.5 T形接头和搭接接头的焊接220
6.7.6 立焊224
6.7.7 横焊225
第7章 焊接结构生产
7.1 焊接构件的备料228
7.1.1 原材料复验228
7.1.2 钢材的矫正229
7.1.3 放样划线230
7.1.4 切割加工230
7.1.5 成形加工231
7.2 焊件的装配与焊接235
7.2.1 焊接结构的装配与焊接特点235
7.2.2 典型构件的焊接236
7.3 焊接生产的机械化和自动化238
7.3.1 焊接中心238
7.3.2 龙门机架243
7.4 焊接质量检验245
7.4.1 焊接缺陷245
7.4.2 焊接质量检验246
7.4.3 焊接缺陷的返修及补焊250
第8章 焊工技能考试及管理
8.1 焊工考试252
8.1.1 焊工考试的重要性252
8.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法253
8.1.3 考试试件257
8.1.4 试件适用范围260
8.1.5 对焊工技能考试的要求263
8.2 考试成绩评定及管理264
8.2.1 考试成绩评定264
8.2.2 持证焊工的管理270
参考文献
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