本书是金属压力加工车间生产操作人员的实习与实训教材。本书内容共分10章，分别讲述金属压力加工实习与实训安全教育、金属压力加工实习大纲、金属压力加工车间生产工艺流程、热／冷加工车间生产技术操作规程、轧机拆装测绘实训、轧制工艺操作综合实训、轧制产品质量检测综合实训、轧制过程动态模拟与仿真实训及轧钢生产自动化操作平台实训。
本书可作为高等院校与职业院校材料成型及控制工程专业以及相关专业学生工程教育教学用书，也可供金属压力加工车间(轧钢、有色金属压力加工)生产企业职工培训用书。
本书结合金属压力加工车间生产实际，全面介绍车间各工序生产操作基本理论、基本工艺参数与基本工艺操作规程，同时强调安全生产与三级安全教育理念。学生校外实习结合校内丰富多彩的实训，如轧机拆装测绘、轧制工艺操作、轧制产品质量检测、轧制过程动态模拟与仿真及轧钢生产自动化操作平台实训等，力图全面提升学生从事本专业综合实践能力，强化工程教育与培养。
1 金属压力加工实习与实训安全教育 1.1 金属压力加工车间安全生产特点 1.1.1 冶金行业概况 1.1.2 金属压力加工车间安全生产的特点 1.2 安全生产的目的 1 金属压力加工实习与实训安全教育 1.1 金属压力加工车间安全生产特点 1.1.1 冶金行业概况 1.1.2 金属压力加工车间安全生产的特点 1.2 安全生产的目的与意义 1.2.1 安全生产的目的 1.2.2 安全生产的意义 1.3 安全教育的必要性和重要性 1.3.1 安全是生命的保障 1.3.2 安全是生产的前提 1.3.3 安全是效益的基石 1.3.4安全是幸福的源泉 1.4 新工人三级安全教育 1.4.1 安全教育内容 1.4.2 新工人三级安全教育的内容及要求 思考题2 金属压力加工实习大纲 2.1 金属压力加工认识实习大纲 2.1.1 实习目的及任务 2.1.2 实习基本要求 2.1.3 实习内容 2.2 金属压力加工生产实习大纲 2.2.1 实习目的及任务 2.2.2 实习基本要求 2.2.3 实习内容 2.3 金属压力加工毕业实习大纲 2.3.1 实习目的及任务 2.3.2 实习基本要求 2.3.3 实习内容 思考题3 金属压力加工车间生产工艺流程 3.1 热加工车间生产工艺流程 3.1.1 热轧棒线生产工艺 3.1.2 热轧型钢生产工艺 3.1.3 热轧中厚板生产工艺 3.1.4 热轧带钢生产工艺 3.1.5 热轧无缝钢管生产工艺 3.2 冷加工车间生产工艺流程 3.2.1 冷轧带钢生产工艺 3.2.2 无缝钢管冷加工工艺 3.2.3 焊管生产工艺 思考题4 热加工车间生产技术操作规程 4.1 原料 4.1.1 原料切割 4.1.2 原料修磨 4.1.3 原料吊运 4.1.4 原料堆放 4.2 加热 4.2.1 装料 4.2.2 加热炉结构 4.2.3 加热工艺 4.2.4 加热质量控制 4.2.5 出料 4.3 轧制 4.3.1 轧机类型 4.3.2 轧制操作 4.3.3 轧制工艺 4.3.4 轧制产品质量控制 4.4 冷却 4.4.1 在线冷却 4.4.2 堆冷 4.5 剪(锯)切 4.5.1 剪切机 4.5.2 锯机 4.5.3剪(锯)切操作 4.6 热处理 4.6.1 钢的退火与正火 4.6.2 钢的淬火与回火 4.6.3 热处理设备 4.6.4 热处理炉操作 4.7 矫直 4.7.1 辊式矫直机 4.7.2 辊式矫直机的操作 4.8 检查 4.8.1 在线检查 4.8.2 离线检查 4.9 标识及包装 4.9.1 标识 4.9.2 包装 思考题5 冷加工车间生产技术操作规程 5.1 酸洗 5.1.1 酸洗原理 5.1.2 酸洗设备与工艺 5.1.3 酸洗操作 5.2 冷轧(拔) 5.2.1 冷轧(拔)设备与工艺 5.2.2 冷轧操作 5.3 退火 5.3.1 退火设备及工艺 5.3.2 退火操作 5.4 平(光)整 5.5 精整 5.5.1 横切机组 5.5.2 纵切机组 5.6 涂镀材生产 5.6.1 连续热镀锌 5.6.2 彩涂钢板 思考题6 轧机拆装测绘实训 6.1 轧机拆装 6.1.1 拆装实训目的 6.1.2 拆装实训内容 6.1.3 拆装实训工具、设备及材料 6.1.4 拆装实训要求 6.1.5 拆装实训步骤 6.1.6 拆装实训报告要求 6.2 轧机测绘 6.2.1 测绘实训目的 6.2.2 测绘实训内容 6.2.3 测绘实训工具、设备及材料 6.2.4 测绘实训要求 6.2.5 测绘实训步骤 6.2.6 测绘实训报告要求 思考题7 轧制工艺操作综合实训 7.1 轧制实训目的 7.2 轧制实训内容 7.3 轧制实训工具、设备及材料 7.4 轧制实训主要设备操作简介 7.4.1 箱式加热炉的使用操作 7.4.2 红外线测温仪的使用操作 7.4.3 热处理炉的使用操作 7.4.4 260mm二辊板带钢轧机的使用操作 7.4.5 φ90/240mm×300mm四辊冷轧板带钢轧机的使用操作 7.4.6 φ100/300mm×300mm四辊冷轧板带钢轧机的使用操作 7.5 轧制实训要求 7.6 轧制实训步骤 7.6.1 铅试样浇注 7.6.2 钢试样制备 7.6.3 西10mm棒材轧制 7.6.4 3mm×25mm板材轧制 7.6.5 0.3mm×100mm带钢轧制 7.6.6 0.5mm×100mm带钢轧制 7.6.7 带材热处理 7.7 轧制实训报告要求 思考题8 轧制产品质量检测综合实训 8.1 产品质量检测实训目的 8.2 产品质量检测实训内容 8.3 产品质量检测实训工具、设备及材料 8.4 产品质量检测实训要求 8.5 产品质量检测实训检测项目 8.5.1 优质碳素钢热轧盘条质量检测 8.5.2 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带质量检测 8.5.3 结构用无缝钢管质量检测 8.6 产品质量检测实训报告要求 思考题9 轧制过程动态模拟与仿真实训 9.1 虚拟钢厂参观 9.2 轧制工艺参数模拟 9.2.1 咬入角 9.2.2 轧制压力 9.2.3 轧制能耗 9.3 热轧生产工艺流程模拟 9.3.1 长材轧制 9.3.2 扁平材轧制 9.3.3 无缝钢管的轧制 9.3.4 连铸连轧 9.4 中厚板轧制模拟 9.5 型钢生产模拟 9.6 设计和生产高强度钢模拟与仿真 9.6.1 钢水成分的选择 9.6.2 工艺路线选择 思考题10 轧钢生产自动化操作平台实训 10.1 轧钢自动化系统简介 10.2 轧钢基础自动化系统基本硬件简介 10.2.1 接触器 10.2.2 继电器 10.2.3 变频器 10.2.4 传感器和检测元件 10.3 PLC编程及组态 10.3.1 西门子PLC产品概述 10.3.2 S7-300PLC 10.3.3 S7-400 10.3.4 冗余设计的容错自动化系统 10.3.5 安全型自动化系统S7-400F/FH 10.3.6 多CPU处理 10.3.7 输入/输出模块 10.3.8 ET200分布式I/O基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式I/O 10.3.9 ET200的分类 10.4 S-300/400的编程语言与指令系统 10.4.1 S7-300/400的编程语言 10.4.2 编程软件安装指令系统 10.5 PLC编程软件仿真 10.5.1 S7-PLCSIM的主要功能 10.5.2 使用S7-PLCSIM仿真软件调试程序的步骤 10.5.3 应用举例 10.5.4 视图对象与仿真软件的设置与存档 10.5.5 STEP7与PLC的在线连接与在线操作 10.5.6 用变量表调试程序 10.5.7 用程序状态功能调试程序 10.5.8 故障诊断 10.6 PLC系统在轧制中的应用实训 10.6.1 PLC在线连接 10.6.2 PLC程序上传和下载 10.6.3 PLC程序模拟及调试 思考题参考文献
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