本书第1版得到广大院校老师的欢迎和使用，在征求专业教师和专家意见的基础上，结合最新的职业教育教学改革成果与经验，以突出应用能力和综合素质培养的原则进行修订编写。全书内容包括液压传动和气动技术两部分，通过13个学习项目、27个任务来强化学员的操作技能。本书主要论述液压与气动的基础知识、液压元件、液压基本回路和应用、液压系统的组建与维护、气源装置、气动执行元件和控制元件、气动基本回路及气动系统的应用和维护等；强调液压与气动元件的选用与拆装、液压与气动控制回路的设计与组装、液压与气动系统的组建、调试及故障排除等实践操作；着重于学生知识应用综合技能和创新能力的培养。
本教材重视学生在校学习与工作的一致性，有针对性地采取任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式，以具体化的工作任务为导向，以项目为载体，每个项目或任务都包括实践知识、理论知识、职业态度和情感等内容，是相对完整的一个系统。每个任务基于完整的工作过程，具有可操作性和可行性，内容安排合理。
本书提供精美的多媒体课件、视频、习题参考答案和图片素材，详见前言。
项目1 液压传动系统输出力的确定
任务1-1 认识液压系统
1-1-1 液压传动的概念
1-1-2 液压传动的工作原理
1-1-3 液压传动系统的组成及图形符号
1-1-4 液压传动的特点
任务实施1-1 认识挖掘机液压系统的组成
任务1-2 确定液压千斤顶的输出力
1-2-1 液体静力学
1-2-2 液体动力学
1-2-3 管路中液体的压力损失和能量损失
1-2-4 液压冲击及空穴现象
任务实施1-2 液压千斤顶输出力的计算
知识拓展1 孔口及缝隙液流特性
自我评价1 项目1 液压传动系统输出力的确定
任务1-1 认识液压系统
1-1-1 液压传动的概念
1-1-2 液压传动的工作原理
1-1-3 液压传动系统的组成及图形符号
1-1-4 液压传动的特点
任务实施1-1 认识挖掘机液压系统的组成
任务1-2 确定液压千斤顶的输出力
1-2-1 液体静力学
1-2-2 液体动力学
1-2-3 管路中液体的压力损失和能量损失
1-2-4 液压冲击及空穴现象
任务实施1-2 液压千斤顶输出力的计算
知识拓展1 孔口及缝隙液流特性
自我评价1
项目2 液压传动系统工作介质的应用
任务2-1 液压机液压油的选用
2-1-1 液压油的性质
2-1-2 液压油的识别
2-1-3 液压油的选用
任务实施2-1 液压机液压油的检测和更换
知识拓展2 液压油污染的控制
自我评价2
项目3 液压动力元件的应用
任务3-1 汽车修理升降台动力元件的应用
3-1-1 液压泵的工作原理及分类
3-1-2 液压泵的主要性能参数
3-1-3 齿轮泵工作原理与结构
任务实施3-1 齿轮泵的选用和拆装
任务3-2 加工中心液压系统动力元件的选择和拆装
3-2-1 单作用叶片泵
3-2-2 双作用叶片泵
任务实施3-2 双作用叶片泵的选用和拆装
任务3-3 液压拉床动力元件的应用
3-3-1 柱塞泵的工作原理与结构
3-3-2 液压泵与电动机参数的选用
任务实施3-3 柱塞泵的选用和拆装
知识拓展3 内啮合齿轮泵
知识拓展4 动力元件的常见故障诊断与维修
自我评价3
项目4 液压执行元件的应用
任务4-1 压蜡机执行元件的应用
4-1-1 液压缸的结构与参数计算
4-1-2 液压马达的工作原理与参数计算
4-1-3 液压执行元件的选用
任务实施4-1 液压缸的选用和拆装
知识拓展5 其他常见液压缸
知识拓展6 液压缸的常见故障诊断与维修
自我评价4
项目5 液压方向控制回路的设计与应用
任务5-1 汽车助力转向机构中方向控制阀的应用
5-1-1 单向阀的工作原理与应用
5-1-2 换向阀的工作原理、图形符号及选用
任务实施5-1 电磁换向阀的选用与拆装
任务5-2 汽车起重机支腿的控制回路的设计与应用
5-2-1 换向回路的工作原理
5-2-2 锁紧回路的工作原理
任务实施5-2 汽车起重机支腿的控制回路的设计
知识拓展7 电液换向阀的工作原理与控制方式
知识拓展8 方向阀的常见故障诊断与维修
自我评价5
项目6 液压压力控制回路的设计与应用
任务6-1 胶粘机压力控制阀的应用
6-1-1 溢流阀的工作原理与选用
6-1-2 减压阀的工作原理与选用
6-1-3 顺序阀的工作原理与选用
6-1-4 溢流阀、顺序阀和减压阀的区别
6-1-5 压力继电器的工作原理、性能参数及应用
任务实施6-1 先导式溢流阀的选型与拆装
任务6-2 液压钻床液压回路的设计与应用
6-2-1 调压回路的工作原理
6-2-2 卸荷回路与保压回路的工作原理
6-2-3 增压回路与减压回路的工作原理
6-2-4 平衡回路的工作原理
任务实施6-2 液压钻床液压回路的设计
知识拓展9 压力阀的常见故障诊断与维修
自我评价6
项目7 液压速度控制回路的设计与应用
任务7-1 液压吊流量控制阀的应用
7-1-1 流量控制阀的特性
7-1-2 节流阀的结构及特点
7-1-3 调速阀的工作原理
7-1-4 流量控制阀的选用与注意事项
任务实施7-1 节流阀和调速阀的选型与拆装
任务7-2 注塑机启闭模速度控制回路的设计与应用
7-2-1 调速回路的工作特点与选用
7-2-2 快速运动回路的工作原理
7-2-3 速度换接回路的工作原理
任务实施7-2 注塑机启闭模速度控制回路的设计
知识拓展10 流量阀的常见故障诊断与维修
自我评价7
项目8 新型液压阀的应用与多缸运动控制回路设计
任务8-1 机械手伸缩运动中伺服阀的选用
8-1-1 插装阀的工作原理及应用
8-1-2 叠加阀的工作原理及应用
8-1-3 电液比例阀的工作原理及应用
8-1-4 电液伺服阀的结构及工作原理
任务实施8-1 电液伺服阀的选用
任务8-2 自动装配机控制回路的设计与应用
8-2-1 顺序动作回路的工作原理
8-2-2 同步回路的工作原理
8-2-3 互不干扰回路的工作原理
8-2-4 其他基本回路的工作原理
任务实施8-2 自动装配机控制回路的设计
知识拓展11 电液数字阀的工作原理
自我评价8
项目9 液压系统的分析与组建
任务9-1 数控车床卡盘液压站的组建
9-1-1 液压站的分类及主要技术参数
9-1-2 液压系统辅助元件
任务实施9-1 数控车床卡盘液压站液压元件的选用
任务9-2 组合机床动力滑台液压系统分析
9-2-1 液压系统的分析方法
9-2-2 组合机床动力滑台液压系统的工作原理
任务实施9-2 动力滑台液压系统分析
任务9-3 数控车床液压系统的安装调试与故障诊断
9-3-1 液压系统的安装
9-3-2 液压系统的调试
9-3-3 液压系统的维护
9-3-4 液压系统的故障诊断
任务实施9-3 数控车床液压系统安装调试与故障诊断
知识拓展12 液压系统常见故障产生原因及排除
自我评价9
项目10 气源装置与执行元件的应用
任务10-1 认识气压系统
10-1-1 气压传动的发展及应用
10-1-2 气压传动系统的组成
10-1-3 气压传动的优缺点
任务实施10-1 认识机电设备气压系统的组成部分
任务10-2 气源装置的组建
10-2-1 空气压缩机的工作原理与选用
10-2-2 气源净化装置的工作原理
10-2-3 气动辅助元件
10-2-4 气动三联件
任务实施10-2 气动辅件的选用与气源装置的组建
任务10-3 气动夹紧机构执行元件的应用
10-3-1 气缸的分类与工作原理
10-3-2 气马达的特点与工作原理
10-3-3 气马达和气缸的选用
任务实施10-3 执行元件的选择与参数计算
知识拓展13 空气传送管道系统的设计与确定原则
知识拓展14 其他常用气缸
自我评价10
项目11 气动控制元件的应用与回路设计
任务11-1 气动控制阀的识别与选用
11-1-1 方向控制阀的工作原理
11-1-2 压力控制阀的工作原理
11-1-3 流量控制阀的工作原理
11-1-4 气动逻辑元件的分类与工作原理
11-1-5 气动控制阀的选用
任务实施11-1 气动控制阀的识别与选用
任务11-2 送料装置的控制回路设计与应用
11-2-1 换向回路的工作原理
11-2-2 压力控制回路的工作原理
11-2-3 速度控制回路的工作原理
11-2-4 其他基本回路
任务实施11-2 送料装置的控制系统设计与应用
知识拓展14 其他常用回路
自我评价11
项目12 气动系统的构建与应用
任务12-1 机床工件夹紧气动系统的控制
12-1-1 气动回路的符号表示法
12-1-2 执行元件动作顺序的表示方法
12-1-3 机床工件夹紧气动系统的控制
任务实施12-1 机床工件夹紧气动系统的控制
任务12-2 气-液动力滑台气动系统的控制
12-2-1 气-液联动回路的工作原理
12-2-2 气-液动力滑台气动系统的控制
任务实施12-2 气-液动力滑台气动系统的控制
任务12-3 气动钻床程序设计与控制
12-3-1 行程程序控制系统的分类与设计步骤
12-3-2 行程程序回路设计
12-3-3 气动钻床气动回路设计
任务实施12-3 气动钻床程序设计与控制
知识拓展15 PLC控制的单作用缸换向回路
自我评价12
项目13 气动系统的安装、调试、使用与维护
任务13-1 压印装置控制系统使用与维护
13-1-1 气动系统的安装与调试
13-1-2 气动系统的使用和维护
13-1-3 气动系统的故障诊断方法
任务实施13-1 压印装置控制系统的使用与维护
知识拓展16 气动系统常见故障解决方法
自我评价13
附录A常 用液压与气动元件图形符号（GB/T 786.1—1993）
参考文献
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