第1章 绪论
1.1 涂装及其要素
1.2 涂料的组成
1.2.1 涂料的基本组成及其作用
1.2.2 涂料的分类及其命名
1.3 涂料与涂装的作用
1.4 涂料高聚物结构与性能的关系
1.5 涂料与涂装工业的现状及发展方向
第2章 涂装前处理工艺与设备
2.1 脱脂工艺与设备
2.1.1 有机溶剂脱脂工艺与设备
2.1.2 碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备
2.1.3 超声波清洗及设备
2.1.4 超临界CO2清洗
2.2 除锈工艺与设备
第1章 绪论
1.1 涂装及其要素
1.2 涂料的组成
1.2.1 涂料的基本组成及其作用
1.2.2 涂料的分类及其命名
1.3 涂料与涂装的作用
1.4 涂料高聚物结构与性能的关系
1.5 涂料与涂装工业的现状及发展方向
第2章 涂装前处理工艺与设备
2.1 脱脂工艺与设备
2.1.1 有机溶剂脱脂工艺与设备
2.1.2 碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备
2.1.3 超声波清洗及设备
2.1.4 超临界CO2清洗
2.2 除锈工艺与设备
2.2.1 抛（喷）丸（砂）处理工艺及设备
2.2.2 化学除锈工艺
2.3 涂装前磷化处理
2.3.1 概述
2.3.2 磷化膜的形成机理
2.3.3 磷化液的组成及作用
2.3.4 磷化渣去除方法与设备
2.3.5 磷化质量的管理
2.4 钢铁材料的综合处理
2.5 非铁材料的涂装前处理
2.5.1 铝及其合金的化学处理
2.5.2 锌及其合金的化学处理
2.5.3 镁及其合金的化学处理
2.5.4 塑料表面处理
2.6 无磷前处理技术
2.7 浸渍式前处理设备与计算
2.7.1 浸渍式涂装前处理设备
2.7.2 浸渍式表面处理设备的计算
2.8 喷淋式涂装前处理设备
2.8.1 设备类型
2.8.2 设备结构
2.8.3 喷射表面处理设备的计算
第3章 溶剂型涂料及其涂装
3.1 溶剂型涂料原材料
3.1.1 油料
3.1.2 颜料
3.2 常用溶剂型涂料简介
3.2.1 酚醛树脂涂料
3.2.2 沥青树脂涂料
3.2.3 醇酸树脂涂料
3.2.4 氨基树脂涂料
3.2.5 环氧树脂涂料
3.2.6 丙烯酸树脂涂料
3.2.7 聚氨酯树脂涂料
3.2.8 元素有机涂料
3.2.9 过氯乙烯涂料
3.2.10 功能涂料
3.2.11 节能减排型有机溶剂涂料
3.3 涂料的选用与配套
3.3.1 涂料的选择
3.3.2 涂层的配套性
3.4 溶剂型涂料的涂装工艺与设备
3.4.1 浸涂
3.4.2 高压空气喷涂
3.4.3 高压无气喷涂
3.4.4 静电涂装
3.4.5 机器人涂装
3.5 溶剂型涂料与涂装的管理
3.6 喷漆室结构与设计
3.6.1 喷漆室的结构形式
3.6.2 干式喷漆室
3.6.3 湿式喷漆室
3.6.4 喷漆室的有关计算
第4章 粉末涂料及其涂装
4.1 概述
4.1.1 粉末涂料涂装发展史
4.1.2 粉末涂装工艺的分类
4.1.3 粉末涂料涂装的特点
4.2 粉末涂料
4.2.1 热固性粉末涂料
4.2.2 热塑性粉末涂料
4.3 粉末涂料涂装工艺
4.3.1 流化床涂装
4.3.2 熔射法涂装
4.3.3 静电粉末涂装
4.3.4 其他涂装
4.4 粉末涂料涂装管理
第5章 水性涂料及其涂装
5.1 乳胶涂料
5.1.1 建筑乳胶涂料
5.1.2 工业用乳胶涂料
5.2 自泳涂料及其涂装
5.3 电泳涂料
5.3.1 电泳涂料及涂装的发展
5.3.2 电泳涂料的分类
5.3.3 电泳涂料的组成
5.3.4 电泳涂料树脂结构
5.4 电泳涂装的基本原理
5.5 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
5.6 阴极装饰性电泳涂装工艺
5.7 电泳涂装的后处理
5.8 电泳涂装管理
5.9 特殊基材上的电泳涂装工艺
5.10 电泳涂装设备与设计
5.10.1 电泳槽及辅助设备
5.10.2 电泳涂装超滤系统
5.10.3 循环搅拌过滤装置
5.10.4 循环热交换过滤（控温装置）
5.10.5 槽液补加装置
5.10.6 电极装置与阳极系统
5.10.7 电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准
5.11 电泳涂装设备的计算
5.12 电泳涂装常见故障的排查与处理
第6章 特种涂装工艺与设备
6.1 达克罗技术
6.1.1 达克罗技术简介
6.1.2 达克罗涂料组成
6.1.3 达克罗涂覆技术与设备
6.1.4 达克罗涂层检测标准、技术及设备
6.2 液体浸塑工艺与设备
6.2.1 概述
6.2.2 液体浸塑工艺
6.2.3 双色液体浸塑工艺
6.2.4 不良品的处理
6.2.5 液体浸塑设备
6.3 水披覆转印工艺与设备
6.3.1 概述
6.3.2 水披覆转印工作原理
6.3.3 水披覆转印材料
6.3.4 水披覆转印工艺
6.3.5 水披覆转印设备简介
6.3.6 水披覆转印常见疵病（故障）、产生原因及防治方法
第7章 涂层固化
7.1 涂层固化的机理
7.1.1 非转化型涂料
7.1.2 转化型涂料
7.2 涂层的固化方法
7.3 固化设备分类及选用的基本原则
7.3.1 固化设备的分类
7.3.2 固化设备选用的基本原则
7.4 热风循环固化设备
7.4.1 热风循环固化设备的类型
7.4.2 热风循环固化设备设计的一般原则
7.4.3 热风循环固化设备的主要结构
7.4.4 热风循环固化设备相关计算
7.4.5 热风循环固化设备的安全与节能措施
7.5 辐射固化设备
7.5.1 辐射固化分类
7.5.2 影响辐射烘干的因素
7.5.3 远红外线辐射固化设备的主要结构
7.5.4 通风系统
7.5.5 温度控制系统
7.5.6 远红外线辐射烘干室的计算
第8章 典型涂装工艺
8.1 汽车涂装工艺
8.1.1 汽车车身的涂装工艺
8.1.2 汽车零部件涂装工艺
8.2 家用电器的典型涂装工艺
8.3 农用车涂装工艺
8.3.1 涂料选择
8.3.2 农用车涂层技术要求
8.3.3 农用车涂装材料
8.3.4 农用产品的涂装工艺
8.4 摩托车涂装工艺
8.4.1 摩托车用涂料的选择
8.4.2 摩托车涂装工艺
8.4.3 摩托车漆膜的质量检验
第9章 涂装三废处理
9.1 涂装车间的主要污染源
9.2 涂装废水处理
9.2.1 涂装前处理废水处理
9.2.2 电泳废水处理
9.2.3 喷漆室废水处理
9.3 涂装废气处理
9.3.1 涂装废气的排放控制
9.3.2 直接燃烧法
9.3.3 催化燃烧法
9.3.4 活性炭吸附法
9.3.5 吸收法
9.4 废渣
第10章 涂装车间工艺设计
10.1 涂装车间设计程序
10.1.1 设计前期工作阶段
10.1.2 设计任务书
10.1.3 技术设计
10.1.4 施工图设计
10.2 涂装工艺设计
10.2.1 涂装工艺设计的内容
10.2.2 涂层分类
10.2.3 涂料选用
10.2.4 涂装方法的确定
10.2.5 涂装的主要工序
10.2.6 涂装工艺过程的编制
10.2.7 工艺设计的通用部分
10.3 涂装车间平面布置
10.3.1 涂装车间组成及面积分类
10.3.2 平面图设计原则
10.3.3 平面布置的方式
10.3.4 设备平面布置
10.4 材料消耗计算、物流及辅助部门设计
10.4.1 材料消耗及废料排放量计算
10.4.2 物流、人流线路
10.5 典型车间设计举例
10.5.1 铝合金车轮喷粉涂装生产线设计
10.5.2 铝合金车门内板电泳涂装生产线设计
10.5.3 卡车驾驶室涂装生产线设计
参考文献
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