本书以板、管、型、线的轧制生产方式为主线，叙述其生产工艺及技术发展，并介绍金属材料的深加工技术。在了解相关工艺过程和设备形式的基础上，讲述轧制理论、轧制工具和轧制设备的基础知识，使读者获得感性到理论的提升，在轧制新技术和新材料生产开发方面有所启迪。 传统轧制生产过程简单直观，了解传统轧制工艺和轧制设备，对于机械设计（轧钢机械）和材料成型（轧钢工艺）专业学生的专业课学习和毕业设计有很好的促进作用。 在现代钢铁生产条件下，学生对轧制生产现场的了解有限，本书在文字叙述的基础上，配置较多的实物和生产过程图片，以增强读者对轧制技术装备的感性认识。
楚志兵,太原科技大学,太原科技大学,秦建平，太原科技大学机械工程学院教授，学术著作：《特种轧制技术》 化学工业出版社，2008；《经济型轧制生产》化学工业出版社 2012。科研成果：1.钛合金棒线材连轧生产线研制；2.大口径P91高压锅炉管精整技术设备开发研制；3.4300宽厚板轧机项目提供设备再设计制造；4.山西省重点攻关项目《螺旋叶片轧制成形技术设备开发》；5.煤矿井下单体液压支柱修复技术开发及设备研制； 6.研制开发大口径直缝焊管热减径整形成套设备，为国内首创;7.研制开发短流程，多功能连轧设备，可用于各种金属的板、管、型、线材的冷、热轧制生产。
第1章．绪论 1.1概述 1.2.钢铁生产系统 1.3钢铁工业地理 1.4小结 第2章．钢坯轧制 2.1概述 2.2钢锭生产 2.2.1钢锭生产方法 2.2.2钢锭的种类 2.2.3钢锭模 2.3. 初轧坯生产 2.3.1初轧生产工艺 2.3.2.初轧车间设备 2.3.3. 初轧机 2.3.4.我国初轧生产历史 2.4 小钢坯生产 2.4.1钢坯连轧 2.4.2开坯机轧制 2.5钢坯轧制技术开发 2.6小结 第3章.宽（中）厚板轧制 3.1概述 3.2.四辊可逆轧机轧制 3.2.1 生产设备组成 3.2.2新技术应用 3.2.3宽厚板轧机的再制造 3.3 三辊劳特式轧机轧制 3.3.1 劳特式轧机构成 3.3.2 中厚板轧制技术应用 3.4 宽厚板冷轧 3.5小结 第4章．薄板叠合轧制 4.1概述 4.2叠轧生产工艺过程 4.3叠轧生产工艺特点 4.4叠轧薄板轧机组成 4.5叠轧技术的应用 4.6小结 第5章.成卷带材热轧 5.1概述 5.2带钢热连轧生产 5.3鞍钢半连轧技术特点 5.4 带钢连轧技术开发 5.5带钢炉卷轧制生产 5.6 炉卷轧制技术应用 5.6.1.钛合金带材轧制 5.6.2.镁合金带材轧制 5.6.3.窄带材炉卷连轧 5.7.带材行星轧制 5.7.1.行星轧制原理 5.7.2..行星轧制发展 5.7.3.长钢行星轧制生产线 5.8. 行星轧制技术应用 5.9小结 第6章.板带材冷轧 6.1概述 6.1.1冷轧板带钢特点 6.1.2冷轧板带钢性能 6.1.3板带钢冷轧工艺过程 6.2板带钢冷轧的形式 6.2.1单机架单张冷轧 6.2.2单机架成卷冷轧 6.2.3多机架成卷连轧 6.2.4无头轧制 6.2.5酸-轧生产系统 6.2.6酸-轧-退生产系统 6.2.7连轧-退火-酸洗生产系统 6.3我国板带钢冷轧的发展 6.4板带钢冷轧技术应用 6.5板带钢冷轧技术展望 6.6小结 第7章.型材轧制 7.1概述 7.2往复式型钢轧制 7.2.1.横列式轧机构成 7.2.2.横列式轧机特点 7.2.3横列式轧制辅助装置 7.3连续式型钢轧制 7.3.1型钢连轧生产 7.3.2万能轧机 7.4型钢轧制技术开发 7.5小结 第8章.线棒材轧制 8.1概述 8.2半连续式轧制 8.3连续式轧制 8.4.线棒材连轧设备 8.5.线棒材连轧机 8.5.1平立交替轧机 8.5.2 45°轧机 8.5.3 三辊Y型轧机 8.6线棒材轧制技术开发 8.7小结 第9章.无缝管材热轧 9.1引言 9.2管坯加热 9.3管坯穿孔技术 9.3.1穿孔过程分类 9.3.2斜轧穿孔过程 9.3.3斜轧穿孔机组成 9.4毛管延伸技术 9.4.1纵轧方式 9.4.2斜轧方式 9.4.3顶推方式 9.5荒管减定径技术 9.5.1减定径目的 9.5.2减定径机结构 9.5.3张力减径机传动 9.6热轧无缝管技术演进 9.7无缝管轧制技术开发 9.8小结 第10章.管材冷成形加工 10.1 引言 10.2 管材冷轧技术 10.2.1 我国冷轧管机的发展 10.2.2 管材冷轧成型过程 10.2.3周期式冷轧管机构成 10.2.4冷轧管机分类 10.2.5多线冷轧管机 10.2.6多辊冷轧管机 10.2.7管材冷轧技术发展 10.3 管材冷拔技术 10.3.1 管材冷拔分类 10.3.2 管材冷拔生产过程 10.3.3 冷拔机构成 10.3.4冷拔机分类 10.3.5冷拔机发展 10.4 管材旋压技术 10.5小结 第11章.焊管生产技术 11.1概述 11.2焊管生产方法 11.2.1焊管成型方式 11.2.2焊接方式 11.2.3焊管精整 11.3高频焊管生产 11.4炉焊管生产 11.5螺旋焊管生产 11.5.1产品特点 11.5.2生产工艺与设备组成 11.5.3螺旋焊管生产主要设备 11.5.4螺旋焊管机组型式 11.6双层卷焊管生产 11.7压（辊）弯成型焊管生产 11.8小结 第12章.冷弯型材生产 12.1概述 12.2冷弯成型方式 12.3冷弯成型机 12.4冷弯成型辅助工序 12.5小结 第13章.长材冷加工成形 13.1 概述 13.2长材冷加工工艺 13.3丝线材冷拔 13.4拉丝机 13.5丝线材冷轧机 13.6 大断面长材冷加工 13.7 小结 第14章.轧制成型工具 14.1 概述 14.2 轧辊 14.2.1 轧辊的分类 14.2.2 轧辊设计 14.2.3 轧辊加工制造 14.3 顶头与芯棒 14.3.1 顶头 14.3.2 芯棒（芯头） 14.4 辅助成型工具 14.4.1 导卫装置 14.4.2 定心装置 14.5小结 第15章.轧制变形与力能参数 15.1概述 15.2 材料变形与变形速度 15.3材料变形抗力 15.4轧制过程中的摩擦 15.5纵轧变形与力能参数 15.5.1变形区几何参数 15.5.2轧制过程的变形 15.5.3轧制压力计算 15.5.4轧制力矩与轧机传动力矩 15.6斜轧变形与力能参数 15.6.1斜轧运动学分析 15.6.2斜轧变形过程分析 15.6.3斜轧轧制力计算 15.6.4斜轧传动力矩计算 15.7拉拔力能参数 15.8小结 第16章.轧机工作机座 16.1概述 16.2 轧辊装置 16.2.1轧辊轴承 16.2.2轧辊轴承座 16.3轧辊压下装置 16.4轧辊平衡装置 16.5轧辊轴向调整及固定 16.6换辊装置 16.7轧机机架 16.8轧机轨座结构 16.9轧机地脚螺栓 16.10小结 参考文献
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