内 容 提 要本书针对不锈钢钢丝的生产装备和质量水平，结合不锈钢钢丝的选材、拉拔、热处理及后续的成形等工序，主要介绍了不锈钢钢丝各种质量缺陷的特征及成因，以及相对应的解决措施；尤其是合理的工艺路线和工艺控制技术参数的提出，为高精度、高性能不锈钢钢丝的生产提供了必要的理论基础和生产依据。本书共分9章，1~3章概述了不锈钢钢丝的种类和用途、生产工艺及质量缺陷的分类等；4~9章分别介绍了不锈钢钢丝的表面裂纹、断裂、表面锈蚀、组织与性能不合、成形与加工等各种质量缺陷的成因及相关的控制手段，以及不锈钢钢丝服役过程中的失效成因分析及控制。本书可作为从事不锈钢钢丝的生产、使用和售后服务等方面工作者的参考书，对从事金属材料的拉拔工艺研究、生产和使用的科研人员和工程技术人员也具有一定的参考价值。
宋仁伯，男，1970年9月出生，博士研究生，北京科技大学材料科学与工程学院教授、系主任。2002年11月到日本东京大学先端科学技术研究中心高性能材料研究室，从事为期两年的博士后研究工作，于2004年12月回国在北京科技大学任教，2010年破格评为教授。近年来，主要从事钢铁材料的组织性能控制，新产品、新技术的研究工作。到目前为止，作为项目负责人承担的主要课题有：国家"863"计划、国家自然科学基金、教育部留学回国人员科研启动基金、中国博士后科学基金、新金属材料国家重点实验室开放基金以及首钢、鞍钢等企业科研项目20余项。作为项目主要参加人承担的科研项目有10余项，共发表科研论文近100篇（其中40余篇次被SCI收录，80余篇次被EI收录）。承担“钢铁生产概论”“轧制工艺”“材料制备与加工”“传热学基础”“材料成形设计与控制”“金属塑性变形物理基础”等多门本科生及研究生课程授课工作。曾出版教材5部和专著1部：1. 《轧制工艺学》，宋仁伯编著. 出版社：冶金工业出版社，2014.2. 《材料成型工艺设计实例教程》，宋仁伯编著. 出版社：冶金工业出版社，2017.3. 《材料成形工艺学》，宋仁伯编著. 出版社：冶金工业出版社，2019.4. 《材料加工冶金传输原理》，宋仁伯编著. 出版社：冶金工业出版社，2021.5. 《不锈钢钢丝生产与质量控制》，宋仁伯，胡建祥编著. 出版社：冶金工业出版社，2018.6. 《材料成型过程传热原理与设备》，井玉安，宋仁伯编. 出版社：冶金工业出版社，2012.
目录1不锈钢钢丝概述1.1不锈钢钢丝的分类1.2不锈钢钢丝的组织、性能和用途1.2.1化学成分对不锈钢组织和性能的影响1.2.2奥氏体不锈钢钢丝1.2.3奥氏体-铁素体双相不锈钢钢丝1.2.4铁素体不锈钢钢丝1.2.5马氏体不锈钢钢丝1.3不锈钢钢丝的生产技术1.3.1不锈耐热钢丝1.3.2不锈弹簧钢丝1.3.3不锈易切削钢丝1.3.4不锈钢焊丝1.3.5不锈钢细丝1.4不锈钢钢丝的发展与应用现状1.4.1开发和推广200系奥氏体不锈钢钢丝1.4.2超级奥氏体不锈钢钢丝1.4.3超级铁素体不锈钢钢丝1.4.4超级马氏体不锈钢钢丝1.4.5抗菌不锈钢钢丝参考文献2不锈钢钢丝的拉拔工艺2.1拉拔前的原料准备2.1.1原料的质量要求2.1.2原料的表面处理2.2拉拔工艺2.2.1拉模路线的确定2.2.2拉丝工艺参数的制定2.2.3拉拔钢丝的组织与性能2.3热处理工艺2.3.1连续退火工艺的制定2.3.2退火工艺参数对钢丝组织与性能的影响2.4不锈钢钢丝拉拔设备及工具2.4.1拉丝设备2.4.2拉丝模2.4.3润滑剂2.4.4热处理设备2.5异形钢丝的生产技术2.5.1异形钢丝的产品形状及主要用途2.5.2异形钢丝的生产技术参考文献3不锈钢钢丝的质量缺陷3.1表面裂纹和凹坑3.2断裂3.2.1断裂的分类3.2.2影响断裂的外部因素3.2.3韧性断裂的断口及其分析3.2.4脆性断裂的断口及其分析3.3表面锈蚀3.4组织与性能不合3.5孔洞3.6非金属夹杂物参考文献4不锈钢钢丝表面裂纹成因分析及控制4.1304B2奥氏体不锈钢钢丝表面裂纹缺陷分析4.1.1微观形貌和金相组织观察4.1.2EDS能谱分析4.1.3裂纹原因分析4.2316奥氏体不锈钢钢丝表面裂纹缺陷分析4.2.1表面形貌和金相组织观察4.2.2EDS能谱分析4.2.3硬度性能检测4.3430铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究4.3.1金相组织观察4.3.2扫描电镜观察4.4446铁素体不锈钢钢丝表面裂纹研究4.4.1宏观形貌和金相组织观察4.4.2表面横向裂纹对比4.4.3表面纵向裂纹对比4.5表面裂纹原因及控制参考文献5不锈钢钢丝断裂成因分析及控制5.1201Cu1低镍不锈钢钢丝断裂失效分析5.1.1显微组织形貌观察5.1.2SEM观察及EDS能谱分析5.1.3断口SEM观察5.1.4显微硬度检测5.2303Cu奥氏体不锈钢钢丝生产过程中的断裂分析5.2.1显微组织分析5.2.2断口特征分析5.2.3EDS能谱分析5.3304H不锈钢钢丝拉拔断裂分析5.3.1显微组织形貌观察5.3.2钢丝表面形貌SEM观察及EDS能谱分析5.3.3钢丝显微组织SEM观察及EDS能谱分析5.4304HC奥氏体不锈钢钢丝断裂问题研究5.4.1金相组织观察5.4.2力学性能分析5.4.3断口形貌分析5.5314奥氏体不锈钢钢丝断裂行为5.5.1钢丝金相组织形貌5.5.2力学性能检测5.5.3断口形貌5.5.4EDS能谱分析5.6430铁素体不锈钢钢丝矫直过程中的断裂分析5.6.1显微组织分析5.6.2断口特征分析5.6.3EDS能谱分析5.7631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝断裂问题研究5.7.1金相组织观察5.7.2力学性能分析5.7.3断口形貌分析5.8631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝扭转断裂问题5.8.1金相组织观察5.8.2扭转断口形貌分析5.8.3夹杂物分析5.9断裂原因及控制参考文献6不锈钢钢丝表面锈蚀成因分析及控制6.1304B奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题6.1.1金相组织观察6.1.2扫描电镜观察6.1.3表面形貌分析6.2304M3奥氏体不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究6.2.1金相组织观察6.2.2扫描电镜观察6.2.3表面形貌分析6.3631半奥氏体沉淀硬化不锈钢钢丝表面锈蚀问题研究6.3.1金相组织观察6.3.2试样成分分析6.3.3表面形貌分析6.4表面锈蚀原因及控制参考文献7不锈钢钢丝组织与性能不合成因分析及控制7.1304H奥氏体不锈钢钢丝磁性问题7.1.1金相组织观察7.1.2XRD分析7.1.3扫描电镜和能谱分析7.2304HC3奥氏体不锈钢螺钉磁性问题7.2.1金相组织观察7.2.2XRD分析7.2.3磁性检测7.3304M2奥氏体不锈钢钢丝磁性问题7.3.1金相组织观察7.3.2XRD分析7.3.3扫描电镜与能谱分析7.4316奥氏体不锈钢钢丝组织与性能不合问题7.4.1钢丝表面观察7.4.2金相组织观察7.4.3力学性能分析7.5316L奥氏体不锈钢钢丝组织与性能不合问题7.5.1金相组织观察7.5.2力学性能分析7.6组织与性能不合原因及控制参考文献8不锈钢钢丝成形缺陷成因分析及控制8.1200Cu奥氏体不锈钢螺丝加工断裂问题8.1.1金相组织观察8.1.2断口形貌分析8.2304ES奥氏体不锈钢钢丝压扁边部开裂问题8.2.1表面形貌观察8.2.2应力状态分析8.2.3夹杂物分析8.3304H全空心铆钉顶端开裂问题8.3.1金相组织观察8.3.2扫描电镜和能谱分析8.3.3显微硬度分析8.4304HC不锈钢螺丝冷镦开裂问题8.4.1金相组织观察8.4.2扫描电镜和能谱分析8.5304HC2不锈钢铆钉冷镦开裂问题8.5.1金相组织分析8.5.2扫描电镜和能谱分析8.6304HC3奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题8.6.1表面形貌观察8.6.2EDS能谱分析8.7304M奥氏体不锈钢铆钉冷镦端部开裂问题8.7.1金相组织分析8.7.2裂纹形貌观察和EDS能谱分析8.8316L奥氏体不锈钢眼镜框架模压缺陷问题8.8.1表面形貌观察8.8.2金相组织观察8.8.3应力状态分析8.8.4力学性能分析8.9成形缺陷原因及控制参考文献9不锈钢钢丝服役过程中的失效成因分析及控制9.12209双相不锈钢钢丝焊接不良问题9.1.1表面形貌表征9.1.2断口形貌表征9.1.3力学性能分析9.2314网带不锈钢钢丝断裂问题9.2.1组织形貌表征9.2.2断口形貌表征9.3服役过程中失效原因及控制参考文献
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