塑料挤出成型技术（第二版）（国家双高专业群建设配套教材）_何亮_9787518445707

《塑料挤出成型技术（第二版）》以塑料挤出成型的典型产品为主线进行编写，配合项目教学改革，主要讲述如何选择使用塑料挤出机、挤出成型管材、吹塑塑料薄膜、挤出异型材、挤出吹塑中空制品等几方面内容，具体包括挤出机结构、工作原理、使用场合及成型模具、设备组成结构、工作原理、操作维护保养及生产中常见故障的处理方法等。

现代社会中经济、技术的发展对材料性能与质量提出了更高的要求，导致高分子材料加工技术不断向着节能降耗、绿色加工方向迈进。塑料挤出成型技术作为较早出现的技术，随着科技的进步也不断焕发出新生机，在高分子材料加工中占有重要的地位。精密挤出、高效率、智能化、高速化是这门技术的未来发展趋势。
塑料挤出成型是一门实践性较强的课程，为此，我们从塑料材料成型加工行业的实际情况出发，以典型产品为导向，将教材内容分为五个项目，每个项目开篇的学习目标有利于学生有的放矢地学习，设置的查找、思考、分析、讨论、实操、总结、评价等多种形式的学习活动有利于引导学生完成各项工作任务。本教材是以塑料挤出成型的典型产品为主线进行编写，配合项目教学改革，主要讲述如何选择使用塑料挤出机、挤出成型管材、吹塑塑料薄膜、挤出异型材、挤出吹塑中空制品等几方面内容，具体包括挤出机结构、工作原理、使用场合及成型模具、设备组成结构、工作原理、操作维护保养及生产中常见故障的处理方法等。同时，兼顾知识的系统性、逻辑性、实用性和先进性。在内容的表述上，我们尽量做到通俗易懂，语言简练，在时效性方面，我们结合生产实际，及时更新技术内容，重新绘制了大量3D图和制作了众多微课和动画，以便于初学者的理解与掌握，另外，设计了延伸阅读能力拓展部分，可开阔学生视野，希望进一步培养其分析问题和解决问题的能力。
本教材由广东轻工职业技术学院组织编写，在第1版的基础上进行改版更新，新版由何亮主编、王玫瑰主审，项目一由徐百平、陈大华编写，项目二和项目四由李美编写，项目三和项目五由何亮编写。在编写过程中，我们得到了广东仕诚塑料机械有限公司张春华总工、深圳塑料协会王文广教授级高工、广州市哈尔技术有限公司马祥暖高工等的大力支持，为本书提供了大量的素材和思路。广东轻工职业技术学院高分子教研室的其他教师也提出了许多宝贵的修改意见和建议，使本书的编写工作得以顺利完成，本教材也参考了大量的公开出版发表的专著、教材、论文，在此一并表示衷心感谢！
塑料挤出成型技术近年来发展迅速，包含了大量工业实用技术，涉及面广，由于编者水平有限，且时间仓促，书中难免出现错误，敬请各位专家、老师及读者提出宝贵意见。
本书是国家精品课程塑料挤出成型和国家教学资源库高分子材料智能制造技术专业（原高分子材料加工技术专业）的库内课程《塑料挤出成型》的主讲教材，可访问广东轻工职业技术学院国家示范性高职院校重点专业核心课程网和高分子材料智能制造技术专业（原高分子材料加工技术专业）国家教学资源库的网站下载所需多媒体教学资料。

项目一挤出机001
1.1学习目标001
1.2工作任务002
1.3单螺杆挤出机003
1.3.1单螺杆几何结构004
1.3.2单螺杆塑化挤出过程基本原理005
1.3.3单螺杆挤出机综合工作点021
1.3.4螺杆结构简单设计023
1.3.5料筒结构及其他零部件027
1.3.6加热冷却装置及温控030
1.3.7单螺杆挤出机造粒生产温度设定032
1.4双螺杆挤出机033
1.4.1双螺杆几何结构034
1.4.2双螺杆工作原理041
1.4.3双螺杆挤出机其他零部件045
1.4.4双螺杆应用性能比较047
1.4.5双螺杆挤出机造粒生产温度设定052
1.5挤出机安装、操作及维护052
1.5.1主机的安装053
1.5.2主机的调试054
1.5.3挤出机的操作056
1.5.4挤出机的检修与维护058
1.6延伸阅读059
参考文献061

项目二挤出成型管材063
2.1学习目标063
2.2工作任务064
2.3管材挤出成型设备组成064
2.3.1机头结构065
2.3.2定型装置070
2.3.3冷却装置071
2.3.4牵引装置072
2.3.5切割装置074
2.4挤出机选型075
2.5管材挤出成型配方与关键工艺075
2.5.1聚乙烯管材成型075
2.5.2聚丙烯管材成型078
2.5.3硬质聚氯乙烯管材成型079
2.5.4软质聚氯乙烯管材成型081
2.6常见故障排除083
2.6.1PE管生产中典型故障排除083
2.6.2PVC管生产中典型故障排除084
2.6.3SPVC管生产中典型故障排除084
2.7延伸阅读085
2.7.1热收缩管085
2.7.2交联聚乙烯管089
2.7.3钢塑复合管和铝塑复合管092
2.7.4塑料波纹管094
2.7.5发泡复合管096
参考文献099

项目三挤出吹塑薄膜100
3.1学习目标100
3.2工作任务101
3.3吹塑薄膜成型设备组成101
3.3.1吹塑薄膜的成型方法102
3.3.2吹膜机头104
3.3.3冷却装置111
3.3.4牵引系统114
3.3.5卷取装置116
3.4匹配挤出机与模具118
3.4.1挤出机规格和螺杆形式118
3.4.2挤出机与口模的匹配118
3.5吹塑薄膜成型工艺119
3.5.1成型工艺流程119
3.5.2成型工艺控制120
3.5.3几种吹塑薄膜的成型工艺124
3.6吹塑薄膜成型中的常见故障排除134
3.7延伸阅读135
3.7.1共挤吹塑薄膜135
3.7.2流延薄膜137
3.7.3双向拉伸薄膜138
参考文献140

项目四异型材挤出成型141
4.1学习目标141
4.2工作任务142
4.3异型材挤出成型设备组成142
4.3.1工艺流程143
4.3.2异型材机头144
4.3.3冷却定型方法及装置149
4.3.4冷却装置152
4.3.5牵引装置154
4.3.6切割及堆放装置156
4.4挤出机选型157
4.4.1单螺杆挤出机的选型157
4.4.2双螺杆挤出机的优点157
4.4.3双螺杆挤出机的选择158
4.5异型材挤出成型配方与关键工艺159
4.5.1聚氯乙烯异型材159
4.5.2双组分异型材163
4.5.3木塑复合异型材165
4.6常见故障排除168
4.7延伸阅读170
4.7.1钢塑复合异型材170
4.7.2PVC钢塑共挤结皮发泡异型材的制造172
参考文献174

项目五中空挤出吹塑成型176
5.1学习目标176
5.2工作任务177
5.3中空吹塑制品的应用与发展177
5.4中空挤出吹塑成型设备组成180
5.4.1中空吹塑成型常用的方法182
5.4.2挤出吹塑设备186
5.4.3机头190
5.4.4中空吹塑模具195
5.5中空吹塑制品的结构设计204
5.5.1包装用吹塑容器的性能204
5.5.2中空吹塑容器的?计205
5.6挤出吹塑成型关键工艺210
5.6.1挤出吹塑的形式210
5.6.2挤出吹塑成型关键工艺控制211
5.6.3管坯制造过程中的影响因素 212
5.6.4吹塑过程中的影响因素217
5.7典型产品的挤出吹塑成型219
5.7.1PE瓶或桶吹塑成型220
5.7.2PC饮用水瓶挤出吹塑成型222
5.8多层共挤吹塑225
5.8.1共挤吹塑特点225
5.8.2共挤吹塑制品的结构226
5.8.3共挤吹塑设备226
5.8.4多层共挤吹塑成型工艺228
5.8.5多层共挤吹塑成型典型产品228
5.9延伸阅读230
5.9.1PET的特性与干燥230
5.9.2PET的注射拉伸吹塑231
5.9.3PET注拉吹技术的发展现状及趋势232
参考文献233

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