为了促进我国润滑油脂行业的性能试验技术发展，笔者根据自己从事润滑油脂的研发、生产、检测、应用及实验室管理几十年的经验和知识积累，结合行业的需求和最新标准、新技术，经历了几年时间的努力，编写了《润滑油脂试验技术的应用与管理》一书，本书把各种试验方法进行汇编整理，突出了实用性；便于从事润滑油脂的研发、生产、使用、技术服务的工程技术人员全面系统地学习、掌握润滑油脂性能的试验方法和应用技术。更好地开展润滑油脂的研发、生产、使用和技术服务工作。本书独特价值是作者结合自己的工作实践，把试验方法的建立、应用、实验室的管理进行了详细论述，本书的贡献在于理论和实践、应用相结合。
为了促进我国润滑油脂行业的性能试验技术发展，笔者根据自己从事润滑油脂的研发、生产、检测、应用及实验室管理几十年的经验和知识积累，结合行业的需求和最新的技术，本书力求满足从事润滑油脂的研发、生产、检测和应用工程技术人员、管理人员、市场营销人员能够全面了解、掌握润滑油脂的性能试验技术、这些技术的应用以及试验方法的建立、实验室的管理等的要求。力求做到专业和通俗相结合，理论和实践相结合。
张晨辉，原中国石化茂名公司高级工程师，长期从事润滑油的科研、生产、市场应用工作，参加过国家润滑油6.5科技攻关，担任过中石化润滑油企业负责人、石油销售企业负责人、合资企业负责人，出版过《润滑油应用与设备润滑》、《润滑油营销指南》等7部润滑油著作，获得过14项润滑油科技成果；退休后担任多家润滑油企业高级技术顾问、一家全国的和多家省级润滑油行业协会专家委员会高级技术顾问等。陈东，硕士，高级工程师，浙江海洋大学教师。长期从事石油化工产品质量检验、润滑剂产品研发与应用、石油化工产品检验教学与管理工作，多次获奖。主编出版高等学校特色教材《油气质量检验教程》，主持石油化工行业标准《低温下发动机油屈服应力和表覌黏度测定法》，参与《润滑油在高剪切速率下表覌黏度测定法（多重毛细管黏度计法）》的制、修订工作。
第一章 绪论 ( １ )
一、产品试验技术的应用与发展 ( １ )
二、润滑油脂性能与试验技术 ( ２ )
第二章 理化性能试验及应用 ( ７ )
第一节 黏度、黏度指数 ( ７ )
一、黏度 ( ７ )
二、黏度指数(ＶＩ) ( １４ )
第二节 密度、色度、折光指数 ( １９ )
一、密度与相对密度 ( １９ )
二、色度 ( ２４ )
三、折光指数 ( ２５ )
第三节 倾点(凝点)、浊点、冰点 ( ２６ )
一、倾点与凝点 ( ２６ )
二、浊点 ( ２７ )
三、冰点 ( ２８ )
第四节 杂质、不溶物、清洁度与水分 ( ３０ )
一、机械杂质 ( ３０ )
二、不溶物 ( ３１ )
三、清洁度 ( ３３ )
四、水分 ( ３９ )
第五节 酸值、碱值、储备碱度、水溶性酸碱 ( ４４ )
一、酸值 ( ４４ )
二、碱值、储备碱度 ( ４８ )
三、水溶性酸或碱 ( ５１ )
第六节 残炭、灰分与硫酸灰分 ( ５２ )
一、残炭 ( ５２ )
二、灰分与硫酸灰分 ( ５７ )
第七节 蒸发性、安全性 ( ５９ )
一、闪点与燃点 ( ５９ )
二、自燃点( ６２ )
三、蒸发性 ( ６４ )
四、馏程 ( ６７ )
五、真空油脂饱和蒸气压测定法 ( ７０ )
第八节 其他 ( ７１ )
一、苯胺点 ( ７１ )
二、碘值 ( ７２ )
三、皂化值 ( ７４ )
四、导热系数 ( ７６ )
五、比热容 ( ７８ )
第三章 润滑油脂的模拟性能试验与应用 ( ７９ )
第一节 氧化安定性 ( ７９ )
一、基础油、汽轮机油、液压油氧化试验 ( ７９ )
二、内燃机油氧化试验 ( ８７ )
三、极压润滑油氧化试验 ( ９２ )
四、润滑油老化特性试验 ( ９３ )
五、航空液压油热氧化试验 ( ９５ )
六、有机热载体热氧化安定性试验 ( ９７ )
七、热处理油热氧化试验 ( ９８ )
八、机动车辆制动液氧化安定性试验 (１００)
第二节 热稳定性 (１００)
一、液压油热稳定性试验 (１００)
二、有机热载体热稳定性试验 (１０２)
第三节 防护性能 (１０５)
一、工业润滑油的锈蚀、腐蚀试验 (１０５)
二、发动机油锈蚀试验 (１１０)
三、防锈油脂防锈试验 (１１２)
四、机动车制动液防锈试验 (１１５)
第四节 泡沫稳定性、空气释放性 (１１６)
一、泡沫稳定性、空气释放性试验方法 (１１６)
二、泡沫稳定性、空气释放性试验的应用 (１２０)
第五节 抗乳化性能试验 (１２１)
一、润滑油抗乳化性能试验方法 (１２１)
二、抗乳化性能试验的应用 (１２４)
第六节 水解安定性 (１２５)
一、水解安定性试验方法(１２５ )
二、水解安定性试验的应用 (１２７)
第七节 剪切安定性 (１２７)
一、剪切安定性试验方法 (１２８)
二、剪切安定性试验的应用 (１３５)
第八节 密封材料适应性、橡胶溶胀性 (１３６)
一、密封材料适应性、橡胶溶胀性试验方法 (１３６)
二、密封材料适应性、橡胶溶胀性试验的应用 (１３９)
第九节 低温流动性 (１４０)
一、发动机油低温流动性试验 (１４０)
二、齿轮油、传动用油的低温流动性 (１４５)
第十节 液压油过滤性 (１４８)
一、液压油过滤性试验方法 (１４８)
二、液压油过滤性试验的应用 (１４９)
第十一节 清净性 (１５０)
一、清净性的热氧化模拟试验法(ＴＥＯＳＴ ＭＨＴ ＆ ＴＥＯＳＴ) (１５０)
二、热氧化模拟试验法(ＴＥＯＳＴ ＭＨＴ ＆ ＴＥＯＳＴ)的应用 (１５２)
第十二节 极压抗磨性 (１５２)
一、四球试验与应用 (１５４)
二、ＦＺＧ 齿轮机试验与应用 (１６７)
三、梯姆肯试验机法试验与应用u56256 .? (１７１)
四、ＦＡＬＥＸ 法莱克斯试验机试验与应用 (１７６)
第十三节 电气性能 (１８２)
一、介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定与应用 (１８２)
二、绝缘油耐电压试验与应用 (１８３)
第四章 台架性能试验与应用 (１８５)
第一节 发动机油台架试验 (１８５)
一、美国发动机油的台架试验 (１８７)
二、欧洲发动机油的台架试验 (２０６)
三、ＩＬＳＡＣ 汽油机油规格的台架试验 (２３８)
四、摩托车发动机油台架试验 (２４４)
第二节 车辆齿轮油台架试验 (２７０)
一、车辆齿轮油黏度分类 (２７０)
二、车辆齿轮油质量规范 (２７１)
三、车辆齿轮油台架评定 (２７５)
第三节 抗磨液压油台架试验(２８６ )
一、ＮＢ/ ＳＨ/ Ｔ ０８７８—２０１４ 液压液性能的评定Ｔ６Ｈ２０Ｃ 双泵试验法 (２８６)
二、ＳＨ/ Ｔ ０３０７—１９９２ 石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法) (２９１)
第五章 润滑油脂的族组成、元素分析与应用 (２９５)
第一节 概述 (２９５)
一、关于族组成分析 (２９５)
二、关于元素分析 (３００)
第二节 润滑油脂的族组成分析 (３０４)
一、ＮＢ/ ＳＨ/ Ｔ ０６０６—２０１９ 质谱法测定润滑油基础油烃类组成 (３０４)
二、气相色谱－质谱法测定润滑油基础油族组成 (３０９)
三、红外光谱法测定润滑油基础油结构族组成 (３１０)
四、薄层色谱法测定润滑油基础油的化学族组成 (３１３)
五、利用ｎ－ｄ－Ｍ 法测定润滑油基础油的碳型分布与族组成 (３１５)
六、高效液相色谱法测定润滑油基础油化学族组成 (３１７)
第三节 碳、氢、氮的分析 (３２４)
第四节 氧的分析 (３２７)
第五节 氮的分析 (３２８)
一、库仑分析法 (３２８)
二、石油产品及添加剂中氮含量的测定法(克氏法) (３３１)
三、杜马法 (３３４)
第六节 硫_E鋗的分析
二、电感耦合等离子体发射光谱法(３５７ )
三、电位滴定法———ＳＨ/ Ｔ ０６２１—１９９５(２００４)机动车发动机冷却液氯含量
测定法 (３５７)
四、微库仑法 (３５８)
五、离子色谱法 (３６１)
第九节 硅、硼的分析 (３６３)
一、硅的分析 (３６３)
二、硼的分析 (３６４)
第十节 钠、钾的分析 (３６６)
一、钠的分析 (３６６)
二、钾的分析 (３６７)
第十一节 钙、锌、钡、镁的分析 (３６７)
一、络合滴定法测定润滑油中钙、钡、锌的含量———ＳＨ/ Ｔ ０３０９—１９９２(２００４)
含添加剂润滑油中的钙、钡、锌含量测定法 (３６８)
二、原子吸收光谱法测定润滑油中的钡、钙、锌含量———ＳＨ/ Ｔ ０２２８—１９９２(２００４)
润滑油中的钡、钙、锌含量测定法 (３７０)
三、润滑油及添加剂中镁的测定 (３７２)
第十二节 铁、钼、铅、铜的分析 (３７４)
一、铁的分析 (３７４)
二、钼的分析 (３７８)
三、铅的分析u56256 .? (３８１)
四、铜的分析 (３８３)
第六章 润滑脂性能试验与应用 (３８６)
第一节 概述 (３８６)
一、润滑脂的分类 (３８６)
二、我国现行润滑脂性能试验的发展状况 (３８９)
第二节 润滑脂外观、稠度 (３９１)
一、润滑脂锥入度试验 (３９２)
二、润滑脂外观和锥入度试验的应用 (３９８)
第三节 润滑脂热安定性能 (３９８)
一、润滑脂热安定性能试验方法 (３９９)
二、润滑脂热安定性能试验的应用 (４０７)
第四节 润滑脂低温性和流变性能 (４０７)
一、润滑脂低温性和流变性能试验方法 (４０８)
二、润滑脂低温性和流变性能试验的应用 (４１７)
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