《UG NX数控加工编程实战（1872系列）》详细介绍了UG NX 1872系列的数控加工基础知识及编程方法。全书共10章，第1章介绍了数控加工基础知识；第2~9章分别介绍了面铣削、平面铣、型腔铣与深度轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣与清根加工、车削加工、孔加工、多轴铣、模具型腔电极加工，详细演示了自动编程的操作步骤和操作技巧，并包含大量操作实例；第10章讲解了两个复杂的自动编程综合加工实例。本书由浅入深、全面细致，并配有完整的实例视频，让读者在熟悉数控加工知识的基础上，快速、有效地掌握UG NX数控加工编程方法。
《UG NX数控加工编程实战（1872系列）》适合UG NX数控加工编程的初学者学习，也可作为大中专院校、高职院校机械制造等专业的教学用书。
第1章 数控加工基础知识
1.1 熟悉数控加工工艺
1.2 数控加工中常见问题与工艺模块介绍
1.2.1 数控加工中的常见问题
1.2.2 常见工艺模块介绍
1.3 加工工艺模块的选择方法
1.4 加工刀具的选择方法
1.4.1 粗加工的刀具选择和操作方法
1.4.2 半精加工的刀具选择和操作方法
1.4.3 精加工的刀具选择和操作方法
1.4.4 清角的刀具选择和操作方法
1.5 UG数控编程加工流程
1.5.1 粗加工操作（1）的创建
1.5.2 粗加工操作（2）的创建
1.5.3 半精加工操作的创建
1.5.4 精加工操作（1）的创建
1.5.5 精加工操作（2）的创建
1.5.6 精加工操作（3）的创建
1.5.7 精加工操作（4）的创建
本章小结
第2章 面铣削
2.1 面铣削概述
2.1.1 面铣削的特点
2.1.2 面铣削适用零件特点
2.1.3 面铣削操作步骤
2.1.4 面铣削操作
2.2 面铣削公共选项与设置
2.3 底壁铣削加工
2.3.1 粗加工操作的创建
2.3.2 精加工操作的创建
2.4 带IPW的底壁铣
2.4.1 粗加工操作的创建
2.4.2 精加工操作的创建
2.5 手工面铣
本章小结
第3章 平面铣
3.1 平面铣概述
3.1.1 平面铣的特点
3.1.2 平面铣操作步骤
3.1.3 平面铣操作类型
3.2 平面铣加工几何体的选择
3.2.1 平面铣几何体的选择
3.2.2 指定部件
3.2.3 指定部件边界
3.2.4 指定毛坯边界
3.2.5 指定检查边界
3.2.6 指定修剪边界
3.2.7 指定底面
3.3 平面铣切削层的设置
3.3.1 用户定义
3.3.2 仅底面
3.3.3 底面及临界深度
3.3.4 临界深度
3.3.5 恒定
实训——平面铣
实训——平面轮廓铣
实训——清理拐角
实训——精铣底面
3.4 螺纹铣操作
实训——螺纹铣
3.5 平面文本加工
3.5.1 雕刻加工基本知识
3.5.2 创建制图文字
实训——平面文字加工
本章小结
第4章 型腔铣与深度轮廓铣
4.1 轮廓铣削概述
4.1.1 轮廓铣削与平面铣削的区别
4.1.2 轮廓铣削类型
4.2 型腔铣的类型和操作特点
4.2.1 型腔铣的公共选项与设置
实训——型腔铣削加工
4.2.2 插铣的公共选项与设置
实训——插铣操作
4.2.3 拐角粗加工
4.2.4 剩余铣
4.3 深度轮廓铣操作
4.3.1 深度轮廓铣概述
4.3.2 创建深度轮廓铣操作
4.3.3 深度轮廓铣的刀轨设置
实训——深度轮廓铣操作
4.3.4 深度加工拐角
4.4 轮廓3D铣
4.4.1 轮廓3D
4.4.2 实体轮廓3D
实训——轮廓3D铣操作
本章小结
第5章 固定轴曲面轮廓铣与清根加工
5.1 固定轴曲面轮廓铣概述
5.1.1 固定轴铣术语
5.1.2 固定轴铣的铣削原理
5.1.3 固定轴铣铣削类型
5.2 固定轴铣公共选项与设置
5.2.1 固定轴铣加工几何体
5.2.2 常见固定轴铣驱动方法
5.2.3 投影矢量
实训——“边界”驱动铣削加工
实训——“区域铣削”驱动铣削加工
5.3 清根加工
5.3.1 清根加工类型
5.3.2 创建清根操作
5.3.3 驱动设置
实训——“多刀路清根”铣削加工
5.4 流线铣削
实训——“流线”驱动铣削加工
5.5 区域轮廓铣
本章小结
第6章 车削加工
6.1 数控车削概述
6.1.1 数控车床
6.1.2 数控车削系统的基本功能及常用代码
6.1.3 数控车削加工的主要内容
6.1.4 车削加工工艺分析
6.2 车削编程基础
6.2.1 车削加工坐标系
6.2.2 车削刀具的种类与特点
6.2.3 车削刀具的选择
6.2.4 数控车削加工顺序的确定
实训——车削编程基础
6.3 UG车削加工的环境设置
6.3.1 CAM车削基本概念
6.3.2 车削加工类型
6.3.3 车削加工环境
实训——车削编程加工坐标的设定
6.4 车削加工公共选项设置
6.4.1 车削几何体的选择
6.4.2 粗车、镗的切削策略
6.4.3 精镗（或轮廓加工）的切削策略
6.4.4 刀具设置
6.4.5 切削参数的设置
6.4.6 非切削移动参数的设置
实训——一般空心轴的外圆车削操作
6.4.7 车削加工环境初始化、MCS坐标以及各个参数的设置
6.4.8 粗车远端外圆
6.4.9 粗车近端外圆
6.4.10 精车远端和近端外圆
实训——一般空心轴的内孔车削操作
本章小结
第7章 孔加工
7.1 钻削加工概述
7.1.1 钻削加工机床
7.1.2 钻削加工特点
7.1.3 镗削加工的特点
7.1.4 孔加工固定循环指令
7.1.5 孔加工刀具
7.2 UG钻削加工选项与设置
7.2.1 钻削类型
7.2.2 UG钻削刀具
7.2.3 钻削加工几何体
7.2.4 钻削循环类型
7.3 普通机械零件的孔加工
7.3.1 创建钻中心孔操作
7.3.2 创建钻通孔加工操作
7.3.3 创建埋头孔加工操作
7.3.4 创建钻深孔加工操作
7.4 模具模板的孔加工
7.4.1 创建钻中心孔加工操作
7.4.2 创建钻通孔加工操作
7.4.3 创建钻盲孔加工操作
7.4.4 钻削28导柱孔
7.4.5 创建精钻孔操作
7.4.6 创建钻埋头孔操作
本章小结
第8章 多轴铣
8.1 多轴铣削概述
8.1.1 多轴铣分类
8.1.2 刀具轴矢量控制方式
8.1.3 多轴机床
8.1.4 多轴加工的特点
8.2 可变轮廓铣公共选项与设置
8.2.1 驱动方法的选择
8.2.2 投影矢量的类型
8.2.3 刀轴方向的选择
实训——可变轮廓铣削加工
8.3 外形轮廓铣公共选项与设置
8.3.1 外形轮廓铣的特点
8.3.2 外形轮廓铣的几何体
8.3.3 外形轮廓铣的驱动方法
8.3.4 驱动设置
实训——外形轮廓铣削加工
8.4 可变流线铣概述
实训——可变流线铣削加工
8.5 顺序铣公共选项与设置
8.5.1 顺序铣的刀具选择
8.5.2 创建顺序铣操作
8.5.3 进刀运动
8.5.4 点到点的运动
实训——顺序铣加工
本章小结
第9章 模具型腔电极加工
9.1 电极的设计及拆分方法概述
实训——搅拌机盖前模芯电极设计
9.2 电极的编程加工操作概述及实例
9.2.1 电极的编程加工操作概述
9.2.2 搅拌机盖前模芯大“电极”粗﹑精加工的创建
9.2.3 搅拌机盖前模芯大“电极”精加工的创建
本章小结
第10章 综合加工案例
10.1 模具A板模框的编程操作
10.1.1 模具A板模框粗加工的创建
10.1.2 模具A板模框精加工的创建
10.2 模具镶件的编程操作
10.2.1 模具镶件粗加工的创建
10.2.2 模具镶件精加工的创建
本章小结
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