《锻造加热与热处理及节能环保》介绍了四个方面的内容：一是介绍金属材料加热对锻件组织性能影响，加热易产生缺陷以及加热规范制定；二是介绍锻件如何通过热处理改善金相组织和提高力学性能，另外，还详细介绍了中小锻件热处理种类及锻造余热利用，推广应用非调质钢；三是介绍锻造企业能源管理和节能降耗各种技术措施；四是介绍锻造车间振动和噪声控制。每项内容既详细介绍基本理论，更是列举大量的应用实例，理论和实践相结合。使读者容易理解，并能很快地掌握和应用于企业，为企业产生经济效益。
《锻造加热与热处理及节能环保》内容实用，语言通俗，图文并茂。既适合初学者快速入门，还可作为锻造工程技术人员在技术改进时参考，也可作为高等院校师生在作锻造课题时参考。
《锻造加热与热处理及节能环保》论述了锻造加热和热处理基础理论，详细叙述了对锻造佘热利用和非调质钢应用；同时，论述了锻造企业节能和环保。提供了改善锻件金相组织、提高锻件力学性能及节能和环保方法，列举了许多应用实例。 中国锻压协会成立于1 986年7月，是全国一级社团法人单位，是锻造和冲压企业的行业组织。中国锻压协会服务于行业、服务于企业、服务于政府，是政府与企业间的桥梁纽带，旨在促进行业交流、进步与繁荣，为行业的共同利益服务。 为锻造行业出版一批适应行业发展和满足企业需求的锻造专业书籍是协会组织编撰《锻件生产技术丛书》的出发点和归宿点。在历时两年多的编撰过程中，共有90余位来自企业、高校和科研院所的专家、学者和工程技术人员参与其中，秉持博采众长、百花齐放的原则，从多层面、多角度展现锻造生产中的各个领域和环节，真正作到有的放矢为企业读者带来更多实战经验和享受。 中国有句古语：授人以鱼，不如授之以渔。希望本套丛书能够成为助力锻造企业取得更大进步和发展的良师益友，成为助力中国锻造行业走向更大辉煌的阶梯。
锻压行业的同仁们，期盼已久的第一套《锻件生产技术丛书》终于出版了！这是中国锻压协会、中国锻压行业一项具有开创性的工作！
随着中国经济的发展，锻压概念无论是内涵还是外延都得到了巨大的发展。中国锻压协会涵盖的锻压不仅仅是锻造与冲压的总和，还包括了钣金、金属制作和其他塑性成形有关的工业领域。锻压是制造业的重要基础工艺，在国民经济和国防建设中具有重要作用与地位。
由于受“工艺性”行业观念的影响，锻压行业一直没有受到制造业界的足够重视，行业生产技术文献少的可怜，更没有一套系统地对行业技术进行总结、研究和展望的著作。基于这样的情况，中国锻压协会根据国内锻压行业发展的迫切需要，筹备出版系列锻压行业生产技术丛书。
经过多年的策划，2007年起邀请90余位专家、学者和工程技术人员历时两年多编撰了这部十册约700余万字的《锻件生产技术丛书》。在未来几年内，中国锻压协会还将组织编撰出版有关冲压、钣金与金属制作方面的生产技术丛书。
《锻件生产技术丛书》在继承前人的科研成果和生产经验基础上，以金属塑性变形理论为指导，借助数值和物理模拟技术，挖掘工艺、设备和相关边缘技术的潜力，为企业实现高效、精密和低成本地生产优质锻件、提升企业的市场竞争力和可持续发展服务。本丛书以其实用性、先进性和前瞻性对从事锻造技术科研、生产和教学的工作者有参考价值和引导作用，本丛书特别适于用作培养年轻锻造技术人员的教材。
第一章 概论
1.1 概述
1.1.1 金属材料加热目的
1.1.2 锻件热处理和锻造余热热处理
1.1.3 锻造企业节能和环保
1.2 金属材料加热
1.2.1 加热对钢组织和性能的影响
1.2.2 金属加热时产生的缺陷和防止
1.2.3 钢的锻造温度范围和加热规范
1.3 锻件热处理
1.3.1 概述
1.3.2 钢锻件热处理种类
1.3.3 钢锻件常用热处理工艺
1.4 锻造企业的节能和环保
1.4.1 锻造生产过程中的能耗
1.4.2 锻造生产过程的燃料消耗
1.4.3 各种设备驱动的动能消耗
1.4.4 锻造企业能源管理和节能降耗
1.4.5 锻造设备的振动和噪声控制
参考文献
第二章 综述金属材料加热
2.1 概述
2.1.1 金属材料加热目的
2.1.2 金属材料加热的重要意义
2.1.3 金属材料加热方式
2.1.4 各种燃料加热钢坯的能耗
2.2 燃料的燃烧和降低燃料消耗措施
2.2.1 常用燃料及其特点
2.2.2 燃料的燃烧过程及环保
2.2.3 降低燃料消耗的措施
2.3 加热对金属组织和性能的影响
2.3.1 钢的组织及铁碳平衡图
2.3.2 加热对钢组织和性能的影响
2.4 金属的加热规范_
2.4.1 金属加热时产生的缺陷及防止措施
2.4.2 金属锻造温度范围的确定
2.4.3 金属的加热规范
2.4.4 钢锻件的锻后冷却
2.5 几种常用的特种金属加热规范
2.5.1 铝合金加热规范
2.5.2 铜合金加热规范
2.5.3 不锈钢加热规范和锻造
2.6 金属加热温度的测量
2.6.1 金属加热温度测量目的和重要性
2.6.2 金属加热温度测量方法
参考文献
第三章 金属材料的感应加热
3.1 中频感应加热原理
3.2 电热效应
3.3 加热过程中金属物理性质的变化
3.4 少无氧化加热
3.5 有色金属的感应加热
3.6 半热成型（温锻）的感应加热
3.7 钢在感应加热时的常见缺陷
3.8 金属感应加热时的温度分布
3.9 感应加热炉的效率
3.10 中频电源设备主要参数的选择
3.11 感应加热电源
3.11.1 工频和工频炉
3.11.2 变频电源
3.11.3 二类逆变器的比较
3.12 变频电源在熔炼、透热、淬火中的应用
3.13 谐波
3.13.1 谐波电流注入公用电网的限制规定
3.13.2 抑制谐波的主要技术措施
3.14 功率因数和功率因数补偿
3.15 冷却水和冷却装置
3.16 感应加热成套设备的电气控制
3.17 测温系统
3.18 中频感应加热设备的成套
3.19 锻造中频感应炉的能量流
3.20 中频感应加热设备运行与节能
参考文献
第四章 锻件热处理和锻造余热热处理
4.1 锻件热处理
4.1.1 概述
4.1.2 锻件热处理目的和种类
4.1.3 常用钢锻件热处理工艺
4.1.4 锻件热处理实例
4.2 锻件锻造余热热处理
4.2.1 锻造余热利用的意义
4.2.2 各种热处理能耗
4.2.3 锻件的锻造余热热处理工艺
4.2.4 锻造余热热处理工艺控制要点
4.2.5 锻造和锻造余热热处理生产线和自动生产线
4.3 锻件锻造余热热处理实例
4.3.1 链轨节锻造余热淬火
4.3.2 6102发动机连杆锻件锻造余热淬火
4.3.3 KMS发动机连杆锻造余热淬火
4.3.4 斯太尔平衡轴锻造余热淬火
4.3.5 轻型汽车发动机曲轴余热均温淬火～
4.3.6 后桥从动锥齿轮锻造余热退火
4.3.7 轿车变速箱齿轮锻造余热等温正火
4.3.8 前轴利用部分锻造余热淬火
4.3.9 高合金钢和模具钢自由锻件余热退火和正火
参考文献
第五章 非调质钢的应用与推广
5.1 综述
5.1.1 非调质钢定义
5.1.2 非调质钢种类
5.1.3 非调质钢特点
5.1.4 非调质钢使用范围
5.1.5 简述国内非调质钢研制过程
5.1.6 非调质钢优点和效益
5.1.7 国内外汽车用非调质钢使用现状
5.2 非调质机械结构钢化学成分和力学性能
5.2.1 非调质机械结构钢牌号及化学成分
5.2.2 常用的非调质机械结构钢牌号及化学成分
5.2.3 非调质机械结构钢力学性能
5.3 非调质钢锻造和锻后控温冷却工艺
5.3.1 影响非调质钢力学性能的因素
5.3.2 介绍三种非调质钢
5.3.3 非调质钢锻后控温冷却
5.3.4 控温冷却工艺及其种类
5.3.5 控温冷却设备
5.3.6 非调质钢零件返修工艺
5.4 非调质钢锻件应用实例
5.4.1 非调质钢F35MnV连杆锻造与控温冷却工艺
5.4.2 非调质钢43MnS轿车连杆锻造与控温冷却工艺
5.4.3 非调质钢48MnV大型曲轴锻造与控温冷却工艺
5.4.4 非调质钢S45CVLl轻型曲轴锻造和控温冷却工艺
5.4.5 F35MnVN万向节叉和套管叉锻造和控温冷却工艺
5.4.6 贝氏体非调质钢前轴锻造和控温冷却工艺
5.4.7 胀断连杆（C70S6）锻造和控温冷却工艺
5.5 大力推广非调质钢及今后努力方向
5.5.1 推广非调质钢应用，今后需要做的工作
5.5.2 多方齐心协力，大力推广非调质钢
参考文献
第六章 锻造加热和热处理炉
6.1 概述
6.1.1 锻压加热设备
6.1.2 锻造炉特点
6.1.3 锻造炉分类
6.2 火焰炉
6.2.1 燃料选择
6.2.2 炉型介绍
6.2.3 炉型选择
6.3 火焰炉节能
6.3.1 火焰炉节能势在必行
6.3.2 节能的基本策略
6.3.3 节能主要指标
6.3.4 与节能有密切关系的技术指标
6.3.5 热平衡
6.3.6 火焰炉节能途径
6.3.7 节能举例
6.4 火焰炉环保
6.4.1 环保状况不容乐观
6.4.2 搞好环保的措施
6.5 电炉
6.5.1 电炉特点和分类
6.5.2 电阻加热
6.5.3 感应加热
……
第七章 蒸一空锻锤的技术改造
第八章 锻造企业的能源管理和节能减排
第九章 锻造设备的振动和噪声控制
参考文献
1.1.1 金属材料加热目的
这里所指金属材料加热是锻造前的坯料加热，不是指锻件热处理的加热。锻造和模锻前金属材料加热目的是为了提高金属塑性，降低变形抗力，以利于金属塑性变形和获得良好的锻后金相组织，因此，金属材料加热在锻造成形中占有重要地位，对于温、热锻造工艺是不可缺少的一项重要工序。金属坯料加热质量好坏直接影响到锻造成形和锻件内部质量，金属坯料加热过程中要消耗大量热能，所以在制定加热规范时还必须考虑如何节约能源，并采取措施降低能耗。
所以金属的加热，首先要保证金属坯料加热的温度和质量，满足锻后金相组织、力学性能和生产节拍，另外还应做到能耗少、成本低，又环保。
1.1.2 锻件热处理和锻造余热热处理
1.1.2.1 锻件热处理目的
钢坯加热时，奥氏体晶粒将显著长大，成形后冷却至室温时得到的是由较粗大奥氏体晶粒转变而得到的粗大珠光体和网状铁素体组织，亚共析钢将得到粗大块状铁素体和层片状珠光体，过共析钢将得到网状碳化物和层片状珠光体。这类金相组织的力学性能极差，不能直接使用，必须经过热处理，改善锻件金相组织，并提高其力学性能，才能使用。
另外，锻件在锻造成形过程中，各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件冷却后内部组织不均匀、存在残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述不足，保证锻件质量，锻后也需要进行热处理。对于不再进行最终热处理的锻件，锻后热处理能保证达到规定的力学性能要求。
锻后热处理可以调整锻件硬度，为后续锻件进行切削加工做准备。锻后热处理还能消除锻件内应力，避免机械加工时产生变形，改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理作好组织准备。
所以热处理是锻件制造过程中的重要工艺，99％的锻件需要进行一次以上热处理，是保证和提高锻件内部质量和使用寿命的重要因素，也是充分发挥材料潜力的关键因素。
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