本书针对冲压生产工艺及质量管理的实际工作需要，系统、全面地介绍了冲压生产的下料、冲裁、精冲、弯曲、拉深、成形等工序的加工工艺，各类加工技术的操作手法、操作过程和操作技巧以及工艺步骤，常见加工缺陷的预防及补救措施；基于全面质量管理(TQM)的系统观点，对各冲压加工工序、冲压原材料及冲模制造过程、冲压加工过程等各类影响冲压件质量的因素进行了综合分析与探讨。
本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供从事冲压工艺及模具设计相关工作的工程技术人员、质量管理人员、操作工人使用，也可作为高校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
钟翔山，江西省新余市长林集团长林机器公司技术部，主任工程师，技术副经理。自2002年起至今，被《模具制造》杂志社聘为特邀作者；同时被《模具工程》、《东方模具》、《现代模具》等杂志社聘为特邀作者。在《模具工业》、《模具制造》、《模具技术》、《模具工程》、《机械工人》、《电加工与模具》、《工具技术》等杂志发表论文八十余篇。个人有二项成果获江西省质量成果一等奖；市级及公司成果奖多项，获公司各种奖励（经济、技术创新奖及技术革新奖等）多项。
第1章冲压加工基础001
1.1冲压加工基础知识001
1.1.1冲压加工的特点001
1.1.2冲压加工的主要工序001
1.1.3冲压加工的生产要素004
1.2冲压件的质量要求011
1.3冲压件的质量检查017
1.4冲压加工质量控制的方法与内容018
1.4.1冲压加工质量控制的方法018
1.4.2冲压加工质量控制的内容020
第2章冲压原材料及下料加工021
2.1冲压用原材料的要求021
2.2原材料的品质管理026
2.2.1原材料采购入库前的品质鉴别027
2.2.2原材料入库贮存及生产加工过程的品质管理030
2.3下料加工的方法032
2.3.1平剪和斜剪032
2.3.2振动剪和滚剪033
2.3.3其他下料加工方法034
2.4下料加工的操作要点035
2.5下料加工的注意事项036
2.6下料作业常见问题分析037
2.7下料加工的质量检测038
2.8下料加工的质量缺陷及对策040
第3章冲裁加工工艺及质量管理042
3.1冲裁加工分析042
3.1.1冲裁加工过程042
3.1.2冲裁断面的特征043
3.2冲裁加工的工艺性043
3.3冲裁模的结构形式045
3.3.1金属冲裁模的结构045
3.3.2非金属冲裁模的结构047
3.4冲裁加工工艺参数的确定048
3.4.1排样048
3.4.2冲裁力的计算050
3.4.3冲裁模间隙的确定051
3.4.4凸模、凹模工作部分尺寸的计算053
3.5冲裁加工的操作要点055
3.5.1冲压操作规程055
3.5.2冲裁操作安全要点056
3.5.3冲裁模的安装方法056
3.6冲裁加工的注意事项059
3.7冲裁作业常见问题分析061
3.8冲裁件的质量要求063
3.9冲裁件质量的影响因素及控制065
3.9.1冲裁件质量的影响因素066
3.9.2冲裁件质量的控制067
3.10冲裁件质量的检测069
3.11冲裁加工的质量缺陷及对策071
第4章精冲加工工艺及质量管理076
4.1精冲加工分析076
4.1.1精冲加工过程076
4.1.2抑制撕裂的措施077
4.2精冲加工的工艺性077
4.3精冲模的结构形式080
4.3.1活动凸模式精冲模的结构080
4.3.2固定凸模式精冲模的结构081
4.4精冲加工工艺参数的确定082
4.4.1排样083
4.4.2精冲力的计算083
4.4.3精冲模间隙的确定083
4.4.4精冲模结构参数的确定084
4.5精冲加工的操作要点085
4.6精冲加工的注意事项086
4.7精冲作业常见问题分析088
4.8精冲件的质量要求090
4.9精冲件质量的检测092
4.10精冲件质量的影响因素及控制094
4.10.1精冲件质量的影响因素095
4.10.2精冲件质量的控制095
4.11精冲加工的质量缺陷及对策095
第5章弯曲加工工艺及质量管理100
5.1弯曲加工分析100
5.1.1弯曲加工过程100
5.1.2弯曲变形分析100
5.2弯曲加工的工艺性101
5.3弯曲模的结构形式106
5.4弯曲加工工艺参数的确定109
5.4.1毛坯长度的计算109
5.4.2弯曲力的计算110
5.4.3弯曲模间隙的确定111
5.4.4弯曲模工作部分尺寸的计算112
5.5弯曲加工的操作要点113
5.5.1弯曲模的安装方法113
5.5.2弯曲模的调整要点113
5.6弯曲件加工顺序的安排114
5.7弯曲加工的注意事项116
5.8弯曲件的质量要求及检测117
5.9弯曲件质量的影响因素及控制118
5.9.1弯曲件质量的影响因素118
5.9.2弯曲件质量的控制119
5.10弯曲加工缺陷的预防和补救121
5.10.1弯曲回弹缺陷的预防和补救121
5.10.2弯曲裂纹的预防和补救措施127
5.11弯曲加工质量缺陷原因分析及对策129
第6章拉深加工工艺及质量管理135
6.1拉深加工分析135
6.1.1拉深加工过程135
6.1.2拉深变形分析136
6.2拉深加工的工艺性136
6.3拉深模的结构形式138
6.4拉深加工工艺参数的确定139
6.4.1拉深件毛坯尺寸的确定139
6.4.2拉深次数的确定143
6.4.3拉深力的计算146
6.4.4拉深模间隙的确定147
6.4.5凸、凹模工作部分尺寸的确定148
6.5拉深加工的操作要点149
6.5.1拉深模的安装方法150
6.5.2拉深模的调整要点151
6.6拉深件加工工序的安排152
6.7拉深加工的注意事项154
6.8拉深件的质量要求及检测157
6.9拉深件质量的影响因素及控制157
6.9.1拉深件质量的影响因素157
6.9.2拉深件质量的控制158
6.10拉深件加工缺陷的预防和补救160
6.10.1预防及控制措施160
6.10.2补救措施166
6.11拉深加工质量缺陷原因分析及对策171
第7章成形加工工艺及质量管理175
7.1翻边加工的质量管理175
7.1.1翻边加工的工艺过程175
7.1.2翻边模的结构形式179
7.1.3翻边质量控制方法180
7.2胀形加工的质量管理183
7.2.1胀形加工的工艺过程183
7.2.2胀形模的结构形式185
7.2.3胀形质量控制方法187
7.3缩口与扩口加工的质量管理189
7.3.1缩口与扩口加工的工艺过程190
7.3.2缩口与扩口模的结构形式192
7.3.3缩口与扩口质量控制方法193
7.4冷挤压加工的质量管理194
7.4.1冷挤压加工的工艺过程195
7.4.2冷挤压模的结构形式196
7.4.3冷挤压质量控制方法198
7.5校平与整形加工的质量管理201
7.5.1校平与整形加工201
7.5.2校平与整形加工的正确使用202
第8章冲模制造过程的质量控制204
8.1冲模制造的基本要求204
8.2冲模制造质量控制的内容205
8.3冲模坯料的质量控制205
8.3.1轧制钢材的质量控制206
8.3.2铸件的质量控制206
8.3.3锻件的质量控制206
8.4冲模零件加工质量的控制208
8.4.1零件加工精度的控制209
8.4.2零件表面加工质量的控制209
8.5冲模零件间配合尺寸的控制211
8.6冲模凸、凹模间隙的控制211
8.6.1间隙控制工艺顺序的选择211
8.6.2间隙控制方法211
8.7冲模零件热处理质量的控制214
8.7.1常用模具材料的热处理规范214
8.7.2模具零件热处理的质量检验217
8.7.3模具零件热处理缺陷的防止及补救措施218
8.8模具零件热处理变形的矫正220
8.9模架加工的质量控制与检测222
8.9.1模架加工质量的控制223
8.9.2模架加工质量的检测225
8.9.3模架的正确选用226
8.10冲模的装配与调试227
8.10.1冲模的装配要求227
8.10.2冲模的装配工艺过程230
8.10.3冲模的装配方法及要点231
8.10.4冲模调试的内容及要求234
8.11冲模装配质量的控制236
8.12冲模验收的质量控制237
第9章冲压加工过程的质量管理239
9.1冲压加工的生产现场管理239
9.1.1冲压生产现场的要求239
9.1.2冲压加工的安全管理242
9.1.3生产现场的管理方法245
9.2冲压生产的综合管理246
9.2.1冲压作业计划管理247
9.2.2人员素质的控制247
9.2.3生产现场工艺管理247
9.2.4冲压件检验制度248
9.3冲压加工装备的质量控制249
9.3.1冲模及检测量具的质量控制249
9.3.2设备、仪表的质量控制249
9.3.3压力机的维护保养249
9.4冲压操作中的故障处理251
9.5冲模生产过程中的质量控制253
9.5.1冲模搬运及起吊的安全操作254
9.5.2冲模使用状态的质量控制255
9.5.3冲模储存的安全操作256
9.6冲模的管理256
9.7冲模的修理258
9.7.1模具技术状态的鉴定258
9.7.2模具修理工作的组织259
9.7.3模具维修的方式及工具259
9.7.4冲模的随机维护性检修262
9.8冲压件废次品的监控及处理264
9.9质量的信息反馈及改进265
参考文献267
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