《铝合金冷轧与箔轧控制技术》针对铝合金冷轧和箔轧工序，系统论述了轧制过程关键控制技术，介绍了铝合金轧制发展趋势与轧制过程基本原理，阐述了高精度张力控制与液压伺服控制方法，给出了完整的厚度控制与板形控制方案，并介绍了铝加工智能制造发展趋势。
《铝合金冷轧与箔轧控制技术》可供从事铝合金轧制工作的工程技术人员、科研人员阅读，也可供高等院校材料成型、自动化等相关专业的师生参考。
铝合金具有质量轻、密闭性和包覆性好的优点，是经济建设和日常生活中不可或缺的产品。随着电子工业、轻工业及国防工业等领域的发展，对高质量铝带和铝箔的需求量日益增多。
铝合金轧制生产的水平在某种程度上代表着一个国家铝加工工业的先进程度和发展水平。冷轧和箔轧是铝合金板带箔材生产的核心工序，也是铝合金产品性能、表面质量、尺寸精度控制的关键工序。冷轧和箔轧工序的质量控制将直接影响到产品的使用效果。通过研究相关工艺、装备及自动化技术来提高工序的质量控制能力，对提高铝合金产品质量具有重要意义。近年来，我国铝合金轧制技术与装备不断进步，企业规模越来越大，生产成本降低，产品质量和档次提升，但仍然存在产品竞争力不足、质量不稳定、技术创新能力不足等问题。为了满足我国国民经济发展对高质量铝合金产品的需求，作者以长期在生产一线的科研成果和实践经验为基础，参阅了国内外大量的文献和技术资料，撰写了本书，在内容上力求理论联系实际，突出本领域技术的实用性和先进性，以期对我国铝合金加工技术水平的提升有所帮助。
1 概论
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金的分类
1.1.2 轧制方法分类与工作原理
1.1.3 冷轧及箔轧的特点
1.2 冷轧产品分类及用途
1.2.1 冷轧产品的分类
1.2.2 冷轧产品的主要用途
1.2.3 冷轧产品的生产工艺流程
1.3 铝箔产品分类及用途
1.3.1 铝箔产品的分类
1.3.2 铝箔产品的主要用途
1.3.3 铝箔产品的生产工艺流程
1.4 铝箔轧制的现状及发展趋势
1.4.1 铝箔工业的发展历程
1.4.2 轧制设备装机水平
1.4.3 铝箔生产的发展趋势
1.5 铝合金轧制控制系统
1.5.1 过程自动化系统
1.5.2 基础自动化系统
1.5.3 人机界面系统
1.6 厚度控制技术概述
1.6.1 厚度控制技术的发展历程
1.6.2 厚度控制相关仪表和执行器
1.6.3 厚度控制策略和补偿控制
1.7 板形控制技术概述
1.7.1 板形控制技术
1.7.2 板形检测装置
1.7.3 板形控制系统
2 轧制过程基本原理
2.1 轧制变形区
2.2 变形工艺参数
2.2.1 压下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接触弧长
2.2.4 中性面与中性角
2.2.5 前滑与后滑
2.3 力能参数计算
2.3.1 轧制压力理论
2.3.2 轧制力计算
2.3.3 力矩及功率计算
2.4 实现轧制过程的条件
2.4.1 咬入条件
2.4.2 稳定轧制条件
2.4.3 咬入阶段与稳定轧制阶段咬入条件的比较
2.4.4 改善咬入条件的途径
3 张力控制系统
3.1 控制系统概述
3.2 张力控制数学模型
3.2.1 张力控制的基本方法
3.2.2 张力产生的机理
3.2.3 卷取张力模型
3.3 间接张力控制策略
3.3.1 设定张力转矩
3.3.2 摩擦转矩
3.3.3 动态加减速转矩
3.4 关键参数的获取
3.4.1 瞬时卷径获取
3.4.2 摩擦转矩测试
3.4.3 转动惯量测试
4 液压伺服控制系统
4.1 液压辊缝控制
4.1.1 辊缝／轧制力检测
4.1.2 辊缝／轧制力控制策略
4.1.3 液压辊缝控制系统建模与辨识
4.2 液压弯辊控制
4.2.1 弯辊力检测
4.2.2 弯辊控制策略
4.3 液压窜辊控制
4.3.1 窜辊位置检测
4.3.2 窜辊控制策略
4.4 伺服补偿控制
4.4.1 伺服非线性补偿
4.4.2 伺服零偏补偿
4.4.3 伺服震颤补偿
4.4.4 油压缩补偿
4.5 机架管理
5 铝合金冷轧厚度控制
5.1 冷轧厚度控制系统概述
5.2 前馈AGC控制
5.2.1 轧机入口厚度基准
5.2.2 前馈AGC控制器
5.2.3 前馈AGC控制效果
5.3 监控AGC控制
5.3.1 常规Smith预估监控AGC控制
5.3.2 监控AGC控制效果
5.4 厚度计AGC控制
5.4.1 厚度计AGC控制原理
5.4.2 轧制力偏心滤波
5.4.3 与监控AGC的相关性
5.5 厚度控制的辅助功能
5.5.1 轧机刚度实时计算
5.5.2 轧件塑性系数实时计算
5.5.3 轧制效率补偿
5.6 轧辊偏心补偿
5.6.1 轧辊偏心控制原理
5.6.2 轧辊偏心控制效果
6 铝合金箔轧厚度控制
6.1 铝箔厚度控制系统概述
6.2 轧制力监控AGC控制
6.2.1 轧制力监控AGC控制原理
6.2.2 轧制力监控AGC控制效果
6.3 张力监控AGC控制
6.3.1 张力监控AGC控制原理
6.3.2 张力自适应调节
6.4 轧制速度AGC控制
6.4.1 轧制速度AGC控制原理
6.4.2 轧制加速度控制
6.4.3 速度前馈控制
6.5 厚度控制中的优化控制
6.5.1 轧制力优化控制
6.5.2 速度优化控制
6.6 产量最大化控制
6.6.1 目标厚度自适应控制
6.6.2 速度最佳化控制
7 板形控制理论与技术
7.1 板形基础理论
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 断面轮廓形状
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的类型
7.2 板形的影响因素
7.2.1 来料厚度分布
7.2.2 轧制力波动
7.2.3 轧辊压扁
7.2.4 轧辊凸度变化
7.2.5 张力
7.3 板形控制技术
7.3.1 原始辊形设计技术
7.3.2 液压弯辊技术
7.3.3 轧辊窜辊技术
7.3.4 辊系压下倾斜技术
7.3.5 工作辊分段冷却技术
7.3.6 轧辊液压胀形技术
8 板形自动控制系统
8.1 板形控制系统
8.1.1 板形预设定控制
8.1.2 单机架六辊不可逆带材轧机板形实时控制策略
8.1.3 单机架四辊不可逆箔材轧机板形实时控制策略
8.2 板形目标曲线设定
8.2.1 板形目标曲线的确定原则
8.2.2 板形目标曲线的设定策略
8.2.3 基本板形目标曲线
8.2.4 板形目标曲线补偿
8.2.5 板形目标曲线计算
8.2.6 板形目标曲线的设定
8.3 板形前馈控制
8.3.1 前馈调节系数计算
8.3.2 前馈控制量计算
8.4 板
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