本书主要从文化、流程、工具、物质4个层面全面介绍精益塔精益变革管理体系。结合一些实际案例，分享作者10年来在化工一线从事精益管理过程中亲身进行和组织进行大量实践后的心得，期望给致力于化工行业及其他相关行业开展精益工作的人士以有益的借鉴，为精益管理在化工行业的更好发展提供有益的帮助。
本书适用于化工行业从事生产管理、技术管理方面工作的管理人员。
夏岚，精化软件服务（宁波）有限公司，总经理，工程师，注册安全工程师，精化软件创始人、总经理，前万华化学（宁波）有限公司精益成本经理。目前专注于精益化工、数字化工、自我精益3个领域。
在大学毕业之后，创办精化软件之前，一直在万华化学工作共17年，先后转战烟台、宁波、欧洲，在质量、交付、安全、成本各生产业务管理领域历任质检班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理。
历时10年主导创建万华化学的精益管理体系、主导创建万华化学的成本管理体系，参与创建万华化学HSE管理体系、领导实施各类精益成本项目超过500个，累计实现财务收益超过数亿元。
早年单位公派留学美国学习卓越运营管理、精益管理、信息化管理，之后持续学习提升，先后获得注册安全工程师认证、PMP(项目管理认证)、CPIM（生产库存管理认证）,CSSBB（注册六西格玛黑带认证）。
作为万华化学首位精益讲师、中英双语培训师，自主开发全套精益课程，多年来在万华化学在宁波、珠海、烟台、欧洲的各子公司培训认证精益绿带、黄带500余人。
绪论/1
第1章精益塔及相关概念/5
1.1精益/6
1.1.1价值的定义/6
1.1.2浪费的定义/6
1.1.3精益的定义/10
1.1.4实现精益的两种方式：投资和改善/10
1.1.5精益的过去、现在和未来/12
1.1.6精益的最佳拍档——六西格玛管理/13
1.1.7精益和六西格玛融合/15
1.2化工/16
1.2.1蓬勃发展的化工行业/16
1.2.2化工企业的组织系统及面临的挑战/17
1.3精益应用于化工/22
1.3.1化工企业应用精益两大重点：操作和设备/22
1.3.2精益化工的定义/29
1.4精益塔/30
第2章为什么需要精益塔/32
2.1精益塔解决的是精益变革的问题/33
2.1.1精益是一场全员的变革/33
2.1.2精益变革成功的标志/35
2.2精益变革的3大挑战——全员会、愿、能/36
2.2.1会——基本条件/36
2.2.2愿——行为动力/37
2.2.3能——成功保证/37
2.3精益塔的作用——让全员会、愿、能，持续精益/39
第3章谁来应用精益塔/43
3.1精益塔的组织结构/44
3.2精益塔的关键角色/45
第4章在哪里应用精益塔/47
4.1操作——所有的操作都可以应用/48
4.2流程——所有的流程都可以应用/49
4.3供应链——可以拓展应用到供应链/50
第5章什么时候应用精益塔/53
第6章如何应用精益塔之文化层/55
6.1精益文化的重要性/56
6.2精益文化和企业文化/56
6.3精益文化的建设步骤/57
6.4精益塔10条精益文化理念释义/58
6.5精益文化，管理者的无限责任/62
第7章如何应用精益塔之流程层/63
7.1流程层总论/64
7.2输入层总论/64
7.3高层推动/65
7.4全员参与/68
7.5过程层-支持台总论/72
7.6战略展开/73
7.7绩效考核/79
7.8认可激励/83
7.9变革沟通/88
7.10专家工作/90
7.11过程层-提升环总论/94
7.12学习总论/95
7.13培训计划/96
7.14课程开发/100
7.15培训认证/107
7.16标杆学习/112
7.17实践总论/116
7.18项目识别/119
7.19项目实施/128
7.20项目验收/135
7.21项目巩固/137
7.22TPM/140
7.23分享总论/150
7.24简报分享/150
7.25论坛分享/153
7.26现场走动/158
7.27输出层总论/162
7.28项目评价/163
7.29体系审核/168
第8章如何应用精益塔之工具层/172
8.1工具层总论/173
8.2统计基础/175
8.2.1数理统计基础/176
8.2.2收集和归纳数据/180
8.3基础工具/186
8.3.18大浪费/187
8.3.25个为什么/191
8.4黄带工具/192
8.4.1黄带方法论——A3/193
8.4.2直方图/197
8.4.3排列图/200
8.4.4散点图/202
8.4.5分层法/203
8.4.6鱼骨图/205
8.4.7检查表/206
8.4.8过程决策程序图/207
8.4.9箭头图/208
8.4.10矩阵图/210
8.4.11优先矩阵图/211
8.4.12关联图/212
8.4.13系统图/213
8.4.14亲和图/215
8.4.15价值流图/216
8.4.165S/221
8.4.17可视化/224
8.4.18OEE/226
8.4.19标准作业/228
8.4.20防错/230
8.4.21快速换模/232
8.4.22头脑风暴/233
8.4.23有效会议/235
8.5绿带和黑带工具/236
8.5.1绿带和黑带方法论——DMAIC/237
8.5.2Kano模型/240
8.5.3质量成本/241
8.5.4CTQ树/242
8.5.5平衡计分卡/243
8.5.6SWOT分析/244
8.5.7思维导图/246
8.5.8六顶思考帽/247
8.5.9力场分析/248
8.5.10跨职能流程图/249
8.5.11流程分析/250
8.5.12SIPOC/255
8.5.13详细流程图/256
8.5.14因果矩阵/259
8.5.15FMEA/261
8.5.16测量系统分析/263
8.5.17过程能力分析/268
8.5.18相关分析/272
8.5.19回归分析/274
8.5.20假设检验/276
8.5.21试验设计/280
8.5.22控制图/285
第9章如何应用精益塔之物质层/290
第10章如何建立精益塔/292
10.1建立的步骤/293
10.2建立的原则/296
附录/297
附录1缩写表/298
附录2六西格玛知识结构/299
附录3精益变革风险集/308
参考文献/310
后记/311
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