《数控机床使用与维修（第2版）》共8章，主要内容包括数控机床概述，数控车床的操作使用，数控铣床、加工中心的操作使用，数控电火花线切割机床的操作使用，数控机床维修的基本知识，数控设备的机械故障诊断与维修，数控系统的故障诊断与维修，伺服系统的故障诊断与维修等。每章均附有思考题与习题。《数控机床使用与维修（第2版）》的编写力求贯彻少而精，突出实用性、先进性的原则，以培养学生实践动手能力为主，并建立合理紧凑的框架体系。《数控机床使用与维修（第2版）》可作为高等职业院校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校数控技术、机电一体化、CAD／CAM技术应用、模具设计与制造、机械制造等专业的教材，也可供研究设计单位、企业从事数控技术开发与应用的工程技术人员参考。
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产生与特点
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床的特点
1.2 数控机床的组成与分类
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类
1.3 数控机床的性能指标与功能
1.3.1 数控机床的主要性能指标
1.3.2 数控机床的主要功能
1.4 常见数控机床简介
1.4.1 数控车床
1.4.2 数控铣床
1.4.3 加工中心
1.4.4 数控磨床
1.4.5 数控钻床
1.4.6 数控电火花成形机床
1.4.7 数控线切割机床
思考题与习题
第2章 数控车床的操作使用
2.1 概述
2.1.1 数控车床的组成与特点
2.1.2 数控车床的分类与用途
2.2 SIEMENS系统数控车床的操作使用
2.2.1 面板、屏幕划分与软件功能
2.2.2 基本操作方法
2.3 FANUC系统数控车床的操作使用
2.3.1 CRT/MDI操作面板
2.3.2 控制面板
2.3.3 基本操作方法
思考题与习题
第3章 数控铣床、加工中心的操作使用
3.1 概述
3.2 HNC-21M系统数控铣床的操作使用
3.2.1 基本配置与主要功能
3.2.2 操作装置
3.2.3 软件操作界面
3.2.4 软件菜单功能
3.2.5 上电、关机、急停
3.2.6 机床的手动操作
3.2.7 数据设置
3.2.8 程序的编辑
3.2.9 程序运行
3.3 FANUC系统加工中心的操作使用
3.3.1 面板介绍
3.3.2 手动操作
3.3.3 自动运行
3.3.4 刀具参数设置与自动换刀
3.3.5 机床的对刀
3.3.6 机床的安全操作
思考题与习题
第4章 数控电火花线切割机床的操作使用
4.1 概述
4.1.1 数控电火花线切割机床的加工原理
4.1.2 数控电火花线切割机床的加工特点
4.1.3 数控电火花线切割机床的应用
4.2 数控电火花成形机床的操作使用
4.2.1 机床的主要参数
4.2.2 操作面板功能介绍
4.2.3 DK7145NC机床操作面板功能设定
4.2.4 操作步骤
4.2.5 报警及报警处理
4.2.6 安全与维护
4.3 数控线切割机床的操作
4.3.1 数控电火花线切割的加工工艺
4.3.2 数控电火花线切割加工工艺装备的应用
4.3.3 数控电火花线切割机床的操作
思考题与习题
第5章 数控机床维修的基本知识
5.1 数控机床故障诊断与维修的意义
5.1.1 故障诊断与维修的必要性
5.1.2 维修的技术指标
5.2 数控机床故障的分类
5.2.1 按发生故障的部件分类
5.2.2 按发生故障的性质分类
5.2.3 按报警发生后有无报警显示分类
5.2.4 按故障发生的原因分类
5.3 数控机床常见故障的检查方法
思考题与习题
第6章 数控设备的机械故障诊断与维修
6.1 数控机床的机械结构与故障类型
6.1.1 机械结构的基本组成与机床功能对结构的影响
6.1.2 机械故障及其分类
6.2 数控设备主轴的故障诊断
6.2.1 主轴的维护
6.2.2 主传动链的维护
6.2.3 主传动系统的常见故障诊断
6.3 数控设备进给运动的故障诊断
6.3.1 进给运动的基本要求
6.3.2 进给系统的机械传动结构
6.3.3 进给系统结构的典型元件
6.3.4 进给运动的故障诊断与维修
6.4 数控回转工作台结构与故障诊断
6.4.1 开环数控回转工作台
6.4.2 闭环数控回转工作台
6.4.3 数控回转工作台的常见故障诊断与维修实例
6.5 数控设备的换刀装置、刀库结构与故障诊断
6.6 数控设备的液压、气压系统与故障诊断
6.6.1 液压传动系统
6.6.2 液压系统的维护要点
6.6.3 定期检查及常见故障的诊断与排除
6.6.4 数控设备的气动系统
思考题与习题
第7章 数控系统的故障诊断与维修
7.1 概述
7.1.1 故障诊断原则
7.1.2 故障诊断方法
7.2 数控系统软件的故障诊断
7.2.1 软件配置
7.2.2 软件故障发生的原因
7.2.3 软件故障的诊断与排除
7.2.4 零件加工程序影响机床正常运行
7.3 数控系统硬件的故障诊断
7.3.1 元器件的故障与维修
7.3.2 元器件的替代
7.3.3 数控机床控制系统的硬件结构
7.3.4 硬件故障的检查与分析
7.4 利用数控机床参数诊断故障
7.4.1 数控机床的参数
7.4.2 参数故障与诊断
7.4.3 参数故障的诊断与维修实例
7.5 利用PLC诊断故障
7.5.1 PLC故障的表现形式
7.5.2 PLC故障诊断方法
思考题与习题
第8章 伺服系统的故障诊断与维修
8.1 概述
8.1.1 伺服驱动控制的基本要求
8.1.2 伺服系统的组成
8.1.3 伺服驱动控制的分类
8.1.4 伺服控制的主要故障形式
8.2 主轴伺服系统的故障诊断
8.2.1 主轴伺服系统常见的故障形式及诊断方法
8.2.2 直流主轴驱动的故障诊断
8.2.3 交流主轴驱动的故障诊断
8.2.4 通用变频器与变频控制的故障诊断
8.3 进给伺服系统的故障诊断
8.3.1 伺服系统结构形式
8.3.2 进给伺服系统的故障形式
8.3.3 进给驱动的故障诊断
8.4 位置检测装置的故障诊断
8.4.1 位置检测装置的基本要求与分类
8.4.2 检测元件的工作原理
8.4.3 位置检测装置的维护与故障诊断
8.4.4 实例分析
思考题与习题
参考文献
第1章 数控机床概述
1.1 数控机床的产生与特点
数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）简称数控（NC）机床，是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信息实现自动控制机床运转的一种方法。它把机床的加工程序和刀具参数（如坐标方向、位移量、轴的转向和转速等）以数字形式预先记录在控制介质（如磁盘、网络等）上，通过数控装置自动地控制机床运动，同时具有完成自动换刀、自动测量、自动润滑、冷却等功能。
1.1.1数控机床的产生
数控机床发展到今天，很大程度上是依赖于数控系统的发展。自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两个阶段六代的发展。
1.数控（NC）阶段（1952年-1970年）
早期计算机的运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。AffiX；得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段经历了3代。
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