机械制造基础

定　　价：49.8 元

丛书名：全国机械行业职业教育优质规划教材（高职高专）经全国机械职业教育教学指导委员会审定

• 作者：关雄飞 李宏林
• 出版时间：2019/12/1
• ISBN：9787111637318
• 出 版 社：机械工业出版社

• 中图法分类：TH 
• 页码：308
• 开本：16开

内容简介

本书是根据高等职业教育机械类专业技能型人才培养的指导思想及要求编写的，内容丰富，涉及面广，适用性强，以够用为度、精简凝练。全书共10章，主要内容包括工程材料、金属切削加工基础知识、车削加工、铣削及其他加工、机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计基础、机械装配工艺基础、机械加工质量分析、零件特种加工工艺及典型零件加工工艺设计案例分析等。
本书既可作为高等职业教育数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等专业基础课程用书，也可作为中等职业教育、有关工程技术人员参考用书。

目 录

前言
绪论1
第1章工程材料4
11金属材料4
111金属材料的力学性能4
112金属晶体结构与结晶9
113铁碳合金13
114非铁金属24
12钢的热处理26
121概述26
122钢的普通热处理30
123钢的表面热处理及化学热处理35
124典型零件热处理工艺38
13非金属材料45
131高分子材料45
132陶瓷材料48
133复合材料51
复习思考题53
第2章金属切削加工基础知识55
21概述55
211加工精度55
212表面质量55
22切削加工成形原理与切削要素56
221切削加工成形原理56
222切削用量三要素60
223切削力与切削功率61
224切削热与切削温度62
225刀具磨损与刀具寿命63
23刀具及选用65
231刀具材料65
232刀具几何角度与切削层参数68
233刀具的选用70
24机床的分类与型号73
241机床的分类73
242机床型号74
25数控机床简介77
251数字控制与数控机床的概念77
252数控机床的基本组成及工作
原理77
253数控机床的分类79
254数控机床的特点及应用范围81
复习思考题82
第3章车削加工83
31车削加工的特点83
32车床的结构与传动84
321CA6140型卧式车床的结构组成84
322CA6140型卧式车床的主运动、
进给运动传动系统85
323机床的精度89
324其他车床简介92
33工件的装夹及车床附件96
331卡盘装夹96
332顶尖、跟刀架及中心架装夹96
333用心轴装夹98
334用花盘与弯板装夹99
34车刀99
341车刀的分类99
342车刀的结构100
343车刀的安装101
35车削工艺102
351车端面、外圆及台阶102
352切断与切槽104
353车圆锥106
354车螺纹107
355孔加工109
356其他车削工艺110
36典型零件车削工艺112
复习思考题115
第4章铣削及其他加工116
41铣削加工116
411铣削加工的特点116
412铣床117
413铣刀118
414铣削方式119
42刨削加工与拉削加工121
421刨削概述121
422刨床及刨刀122
423拉削加工123
43磨削加工125
431磨削加工的特点125
432砂轮及其选用126
433砂轮的检查、平衡、安装与
修整128
434磨床129
435磨料与磨具131
436磨削工艺132
44镗削加工136
441镗削概述136
442镗床及其分类136
443镗刀及其功用137
444镗削的工艺特点与应用138
45齿轮加工138
451齿轮加工成形原理139
452齿轮加工机床的类型139
453齿轮加工刀具141
454齿轮加工工艺143
复习思考题145
第5章机械加工工艺规程的制订147
51概述147
511生产及机械加工工艺基本概念147
512机械加工工艺规程及其制订151
52零件图的工艺分析156
521零件的技术要求分析156
522零件的结构工艺性分析156
53毛坯的选择158
531毛坯的种类158
532选择毛坯时应考虑的因素158
54工艺路线的拟订159
541加工方案的选择159
542加工阶段的划分162
543工序的集中与分散163
544工序顺序的安排164
55加工余量的确定165
551加工余量的概念及其影响因素165
552确定加工余量的方法166
553工序尺寸及其公差的确定方法167
56应用尺寸链确定工序尺寸及其公差168
561工艺尺寸链的概念168
562工艺尺寸链的计算169
563工艺尺寸链的应用171
57机床与工艺装备的确定174
571机床的选择174
572工艺装备的选择174
58工艺规程设计实例175
581零件的工艺分析175
582毛坯的确定176
583基准的选择176
584工艺路线的拟订176
585确定加工余量及工序尺寸178
59机械加工生产率和技术经济分析178
591机械加工时间定额的组成179
592提高机械加工生产率的途径179
复习思考题181
第6章机床夹具设计基础183
61概述183
611基准的概念及分类183
612工件的装夹184
613夹具的作用、分类及组成186
62工件的定位原则及定位元件189
621工件定位原理189
622定位副的选择及要求192
623常用定位元件的结构特点及
应用195
63定位误差的分析及计算203
631定位误差产生的原因203
632定位误差的正确叠加205
633定位误差分析计算应注意的
问题208
634“一面两孔”组合定位209
64工件的夹紧210
641夹紧装置的组成210
642夹紧装置的基本要求210
643夹紧力的确定211
644基本夹紧机构213
645其他夹紧机构218
65专用夹具设计220
651专用夹具设计的基本要求220
652专用夹具设计的步骤221
653夹具装配图上技术要求的制订222
654专用夹具设计实例223
复习思考题226
第7章机械装配工艺基础230
71概述230
711装配的概念230
712装配工作的基本内容231
713装配工作的形式232
72装配精度233
721装配精度的概念233
722装配精度与零件精度的关系233
73装配尺寸链234
731装配尺寸链的概念234
732装配尺寸链的形式235
733装配尺寸链的建立235
734装配尺寸链的计算237
74保证产品装配精度的方法240
741互换法240
742选配法242
743修配法244
744调整法245
745装配方法的选择246
75装配工艺规程的制订246
751制订装配工艺规程的原则及
原始资料246
752制订装配工艺规程的内容及
步骤247
复习思考题249
第8章机械加工质量分析251
81加工精度251
811加工精度的概念251
812影响加工精度的主要因素251
813提高加工精度的途径256
82表面质量256
821表面质量的概念256
822表面质量对机械零件使用性能的
影响257
823影响表面质量的因素及改善
途径258
复习思考题262
第9章零件特种加工工艺264
91概述264
92电火花加工266
921电火花加工原理266
922电火花加工的工艺特点267
923影响电火花成形加工工艺的主要
因素267
924电火花成形加工的方法269
925电极制造及工件、电极的装夹与
找正272
93电火花线切割加工276
931电火花线切割加工原理、特点及
应用276
932影响线切割加工工艺指标的主要
因素278
933线切割加工工件的装夹及位置
找正方法280
94超声加工283
95激光加工283
96水射流切割284
97智能制造285
98绿色制造286
复习思考题288
第10章典型零件加工工艺设计
案例分析289
101典型轴类零件加工工艺案例分析289
102典型套类零件加工工艺案例分析292
103典型箱体类零件加工工艺案例
分析294
104典型圆柱齿轮加工工艺案例分析296
复习思考题298
参考文献300