本书是根据教育部颁布的普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程“机械制造实习”教学基本要求，在认真总结近几年各高校金工实训教学改革经验的基础上，结合编者多年的实践教学经验编写的。本书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。在训练内容上，结合教学和工程实际特点，在传统学习内容的基础上进行了适当的整合规划，充实了新技术、新工艺的相关内容。本书可作为高等工科院校机械类、非机械类专业金工实训的教学用书，也可作为职业院校相关专业师生及有关领域的工程技术人员的参考用书。
前 言
近年来，随着我国高等院校的发展与科技的进步，为满足宽口径人才培养模式和日趋重要的提高实践能力的需要，各工科院校都建立了自己的工程训练中心，并逐步加大资金投入，将金工实训课程发展成为跨学科、体现综合素质和创新能力的现代实践训练课程。因此，金工实训不仅是学生建立加工生产过程概念、学习机械加工基本工艺方法、培养工程意识和工程素质、提高工程实践能力的必修课程，还是学生学习机械加工系列课程必不可少的先修课程，也是获得机械制造基础知识的基础课程。
本书是以金属工艺学为基础，把传统与先进制造技术基础联系在一起，宽口径、涉及不同学科的金工实训教材。在训练内容上，结合教学和工程实际特点，在传统学习内容的基础上进行了适当的整合规划，充实了新技术、新工艺的相关内容。
在编写本书的过程中，本着加强基础、重视实践、优化传统内容、增加现代制造内容的原则，精选了实用的案例，具有体系新颖、内容精练、图文并茂、情景化、紧密结合工程实际等特点。本书以培养学生具有分析问题和解决问题的能力为目标，使其正确掌握金属的主要加工方法。本书注重引导学生掌握知识和技能，使学生通过观察这些操作过程的变化获取新知识或验证已学的知识。
本书由西南科技大学城市学院长期从事机械制造基础课教学和指导金工实训教学的具有丰富理论与实践经验的教师和工程技术人员编写。其中，吴鸿、李衡任主编，彭冬、刘毅任副主编，陈翱和张春梅参加编定，全书由吴鸿统稿。由于编者水平所限，书中难免有不足和错误之处，恳请读者批评指正。
编 者
目 录
前 言
第１章 概述 １
１.１ 金工实训的目的 １
１.２ 金工实训的内容 １
１.３ 金工实训的要求及考核办法 ２
１.４ 金工实训的相关制度 ２
１.５ 金工实训安全守则 ３
第２章 工程材料及钢的热处理 ４
２.１ 工程材料基础知识 ４
２.２ 金属材料 ５
２.２.１ 金属材料的力学性能 ５
２.２.２ 碳素钢、铸铁 ５
２.２.３ 合金钢的分类与编号 １０
２.２.４ 特殊性能钢 １１
２.２.５ 有色金属 １３
２.３ 非金属材料 １４
２.３.１ 耐火材料 １４
２.３.２ 耐火隔热材料 １４
２.３.３ 耐蚀（酸）非金属材料 １５
２.３.４ 陶瓷材料 １５
２.４ 钢的热处理 １５
２.４.１ 钢的退火与正火 １５
２.４.２ 钢的淬火及回火 １７
第３章 铸造 ２３
３.１ 铸造概述 ２３
３.２ 造型方法 ２３
３.２.１ 手工造型 ２３
３.２.２ 机器造型 ２６
３.３ 型芯制造 ２７
３.３.１ 型芯的种类及应用 ２７
３.３.２ 手工造芯方法 ２８
３.４ 金属的熔炼与浇注 ２８
３.４.１ 铸铁的熔炼 ２９
３.４.２ 铸钢的熔炼 ２９
３.４.３ 有色金属合金的熔炼 ３０
３.４.４ 浇注 ３０
３.５ 铸件的落砂、清理及缺陷分析 ３１
３.５.１ 落砂 ３１
３.５.２ 清理 ３２
３.５.３ 铸件的缺陷分析 ３２
第４章 焊接 ３４
４.１ 概述 ３４
４.２ 焊条电弧焊 ３４
４.２.１ 基本知识 ３４
４.２.２ 基本操作方法 ３７
４.２.３ 焊接变形和焊接缺陷 ３８
４.３ 气焊与气割 ３９
４.３.１ 基本知识 ３９
４.３.２ 气焊的基本操作 ４１
４.３.３ 氧气切割 ４２
４.４ 其他焊接方法 ４３
４.４.１ 气体保护焊 ４３
４.４.２ 电阻焊 ４４
４.４.３ 钎焊 ４６
４.５ 焊接缺陷及分析 ４６
第５章 钳工 ４９
５.１ 概述 ４９
５.２ 划线 ４９
５.２.１ 划线的作用 ４９
５.２.２ 划线的种类 ４９
５.２.３ 划线工具及其用法 ４９
５.２.４ 划线的步骤 ５０
５.３ 锯削 ５１
５.３.１ 锯削特点 ５１
５.３.２ 锯削工具 ５１
５.３.３ 锯削操作步骤 ５１
５.３.４ 锯削方法示例分析 ５２
５.４ 锉削 ５２
５.４.１ 锉削特点 ５２
５.４.２ 锉刀的种类 ５２
５.４.３ 锉削基本操作 ５３
５.４.４ 平面的锉削方法 ５３
５.４.５ 锉削注意事项 ５４
５.５ 钻、扩、铰孔加工 ５５
５.５.１ 钻孔 ５５
５.５.２ 扩孔 ５７
５.５.３ 铰孔 ５８
５.６ 攻螺纹和套螺纹加工 ５８
５.６.１ 攻螺纹 ５８
５.６.２ 套螺纹 ５９
第６章 车削加工 ６０
６.１ 车工概述 ６０
６.２ 卧式车床 ６１
６.２.１ 机床的型号 ６１
６.２.２ 卧式车床的结构 ６１
６.２.３ 卧式车床的传动系统 ６５
６.３ 车刀的结构及安装 ６５
６.４ 车床的操作要点 ７０
６.４.１ 刻度盘的使用 ７０
６.４.２ 切削用量的基本知识 ７０
６.４.３ 切削液的使用 ７１
６.４.４ 轴类零件的车削 ７２
６.５ 典型零件加工 ８０
第７章 铣削加工 ８２
７.１ 铣床 ８２
７.１.１ 铣床的种类 ８２
７.１.２ 铣床的组成及作用 ８３
７.２ 铣刀及其安装 ８４
７.２.１ 铣刀的种类及用途 ８４
７.２.２ 铣刀的安装 ８６
７.３ 铣床附件 ８７
７.４ 工件的安装 ８９
７.５ 铣削工艺 ９０
７.５.１ 铣削用量 ９０
７.５.２ 铣削方式 ９１
７.６ 典型表面的铣削 ９２
第８章 特种加工 ９５
８.１ 概述 ９５
８.１.１ 特种加工的产生和发展 ９５
８.１.２ 特种加工的分类与比较 ９５
８.２ 电火花加工技术 ９６
８.２.１ 电火花加工的基本原理、特点与
加工范围 ９６
８.２.２ 电火花加工机床 ９７
８.２.３ 电火花加工工艺与加工基本
规律 ９８
８.２.４ 电火花加工应用实例 ９９
８.３ 数控电火花线切割加工技术 １００
８.３.１ 数控电火花线切割加工的基本
原理、特点与加工范围 １００
８.３.２ 数控电火花线切割加工设备 １０１
８.３.３ 数控电火花线切割加工工艺
规律 １０２
８.３.４ 数控电火花线切割加工编程 １０３
８.３.５ 数控电火花线切割加工的基本
操作 １０８
第９章 数控加工技术 １１０
９.１ 概述 １１０
９.１.１ 数控机床的组成及基本工作
原理 １１０
９.１.２ 数控机床的加工特点 １１１
９.１.３ 数控机床的分类 １１１
９.２ 数控系统基
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