本书由绪论和十个项目组成,包括汽车底盘概述、离合器的检修、变速器的检修、万向传动装置的检修、驱动桥的检修、悬架的检修、车架与车桥的检修、车轮和轮胎的检修、机械转向系统的检修、动力转向系统的检修、制动系统的检修.
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本书适用于职业教育汽车类专业的教学,也可供相关专业或维修企业、4S 店人员参考使用.
为方便教学,本书配有电子课件.凡选用本书作为授课教材的教师均可登录www.cmpedu.com以教师身份免费注册下载, 或来电咨询:010-88379201.
本书双色印刷,采用项目任务式编写模式,兼顾理论实践,同时配套有电子课件、课后习题答案等资源,文中嵌入了二维码视频。
随着汽车工业的快速发展ꎬ 汽车行业对汽车专业人才的要求越来越高ꎬ 然而传统的教育模式已经不能满足职业教育的现状ꎮ 本书是技工院校汽车类专业的一体化教材ꎬ 旨在培养学生成为高技能人才ꎮ 本书紧紧围绕职业工作需求ꎬ 以“工学结合、基于工作过程” 为导向ꎬ 以培养学生的职业技能为核心ꎬ 以“实用” 为编写原则ꎬ 形成理实一体化的教学模式ꎮ
技工院校是培养具有一定理论基础知识和娴熟技能的中高级适用性人才的职业院校ꎬ 随着我国社会主义市场经济和现代化加工技术的迅速发展ꎬ 社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求ꎮ
本书具有以下特点:
(1) 科学性 立足汽车底盘各总成维修能力的提高ꎬ 采用以学习任务为导向的新模式ꎬ 突出技能培养ꎬ 在结构上采用以“理论认知—故障分析—动手解决故障” 为主线的理实一体化框架ꎮ
(2) 针对性 注重职业岗位对人才的知识和能力要求ꎬ 力求与相应职业资格标准衔接ꎮ 每个项目由多个任务完成ꎬ 每个任务都有学生动手实施的内容ꎬ 重在动手能力的培养ꎬ 使学生毕业后能适应岗位需求ꎮ
(3) 实用性 在内容选择上结合修理厂常见的故障ꎬ 使内容具有真实性和实用性ꎮ 通过学习ꎬ 使学生懂得汽车底盘各部分的工作原理ꎬ 了解各部分的结构ꎬ 检修各部分的故障ꎬ 并具备独立进行维护操作的能力ꎮ
(4) 生动性 本书内容通俗易懂ꎬ 图文并茂ꎬ 形式生动活泼ꎬ 学生可以在“学中做、做中学”ꎬ 有利于激发学生的学习兴趣ꎮ
本书主要内容包括汽车底盘概述、离合器的检修、变速器的检修、万向传动装置的检修、驱动桥的检修、悬架的检修、车架与车桥的检修、车轮和轮胎的检修、机械转向系统的检修、动力转向系统的检修、制动系统的检修ꎮ
本书由文定凤、杨长忠任主编ꎬ 欧益娥、杨正荣任副主编ꎬ 参加编写的还有赵亚辉、龙文锋、冯文宝、赵鹏喜ꎬ 全书由姚秀驰主审ꎮ
在本书编写过程中ꎬ 上海数林软件有限公司的朱松给予了大力帮助并提供了许多资料ꎬ 在些致以诚挚的谢意ꎮ
由于编者水平有限ꎬ 书中难免存在不妥和错误之处ꎬ 恳请读者提出宝贵意见ꎮ
编者
文定凤,高级讲师、高级技师,2001年7月毕业于贵州大学工程系汽车运用本科专业,贵州省电子信息技师学院汽车维修系专业带头人。2005年以来一直担任汽修有关的教学,其中包括理论和实习,从2010年至现在一直担任汽车底盘一体化教学。
2010年获得汽车运用与维修专业“双师”能力证书。
2012-2014年多次去都匀市众为汽车维修厂担任技术指导。
2014年被评为“岗位能手”称号。
2014年获得人社部高技能人才培训证书。
杨长忠,助理讲师,助理工程师,汽车维修技师。发表《校企合作在汽车教育中的优势探讨》论文一篇,参编教材《汽车构造与检修》由上海交通大学出版社出版,取得实用性发明专利《一种卡簧》(专利号ZL2014205842514)和《一种卡簧钳》(专利号ZL2014205924035)两项。《一种卡簧钳》专利获得2016年第十五届全国技工院校实验实训设备类科研成果奖。
前 言
绪论 汽车底盘概述 1
项目一 离合器的检修 5
任务一 认知离合器 6
任务二 离合器故障分析 10
任务三 检修离合器 13
项目考核与评价 18
项目二 变速器的检修 20
任务一 认知手动变速器变速结构 21
任务二 认知手动变速器操纵机构 29
任务三 认知自动变速器 34
任务四 变速器故障分析 38
任务五 检修变速器 42
项目考核与评价 49
项目三 万向传动装置的检修 52
任务一 认知万向传动装置 53
任务二 万向传动装置故障分析 58
任务三 检修万向传动装置 60
项目考核与评价 62
项目四 驱动桥的检修 64
任务一 认知驱动桥 65
任务二 驱动桥故障分析 72
任务三 检修驱动桥 75
项目考核与评价 82
项目五 悬架的检修 84
任务一 认知悬架系统 85
任务二 悬架故障分析 93
任务三 检修悬架系统 94
项目考核与评价 97
项目六 车架与车桥的检修 99
任务一 认知车架与车桥 100
任务二 检修车架与车桥 103
项目考核与评价 108
项目七 车轮和轮胎的检修 110
任务一 认知车轮与车胎 111
任务二 车轮与轮胎故障分析 115
任务三 检修车轮与轮胎 118
项目考核与评价 125
项目八 机械转向系统的检修 127
任务一 认知机械转向系统 128
任务二 机械转向系统故障分析 137
任务三 检修机械转向系统 140
项目考核与评价 145
项目九 动力转向系统的检修 147
任务一 认知动力转向系统 148
任务二 动力转向系统故障分析 156
任务三 检修动力转向系统 160
项目考核与评价 164
项目十 制动系统的检修 165
任务一 认知制动器 168
任务二 认知液压制动系统 174
任务三 认知气压制动系统与驻车制动系统 178
任务四 认知制动防抱死系统(ABS) 183
任务五 制动系统故障分析 187
任务六 检修制动系统 191
项目考核与评价 202
参考文献 205