本书以培养学生的数控车床编程与操作技能为核心，以企业及数控车工职业标准对数控车工初、中级岗位的知识和能力要求为依据，以配有FANUC-Oi系统的数控车床为背景，详细介绍了数控车削工艺设计、数控车程序编制、数控车仿真软件的操作、数控车床的基本操作等内容。
大力发展高端装备制造业是提升我国产业核心竞争力的必然要求，数控车床是高端装备制造领域中应用最广泛的设备之一，这一领域需要大量的高端数控技能型人才。本书是为了配合数控技术专业国家教学资源库首批建设的十二门专业课程之一“使用数控车床的零件加工”而编写的配套教材。
“使用数控车床的零件加工”是数控技术专业的核心主干课程之一，针对毕业生初次就业岗位——数控车工核心职业能力的要求，培养学生具有对中等复杂轴套类零件进行手工编程的能力和具有熟练操作数控车床的能力。本课程是学生获得数控车工技能等级证书的必修课程，其内容对提高数控技术专业人才的职业能力和职业素养养成起主要支撑作用。
本书对接数控车工职业标准，参照初、中级数控车工职业标准的技能要求和知识要求组织内容，包括数控车削工艺设计、数控车程序编制、数控车仿真软件的操作、数控车床的基本操作等，涵盖了企业及职业标准对数控车工初、中级岗位的知识和能力要求，适用于中、高职院校教学，以及从事数控车床操作等人员的专业培训。
本书编写特点如下：
1.按工作过程系统设计内容，实现理实一体化
本书按照零件的表面特征及工艺特点，按照“工艺分析→程序编制→车削加工→评价”完整的“行动”方式来设计教材内容，由简单到复杂、由单一到综合，将数控车削工艺分析、零件手工编程、数控车床操作等内容重新组合，按照任务实施的工作过程将教学内容分解到5章中，每一章都是一个学习性工作任务，均来自于生产实际，都有完整的工作过程，同时将理论知识与操作技能训练有机地结合在一起，突出知识的应用和能力的训练，实现理实一体化。
2.以任务为载体，实现“做中教”“做中学”
本书的主要章节以真实任务为载体，给出了任务单、零件图集、引导文、技术文档、评价表，其中，零件图集包含大量的训练图样，学生从中选择难易程度适中的图样来进行编程和加工。课堂教学以完成典型轴套类零件的编程与加工任务为主线，采用“任务驱动、案例教学”等教学方法，实现教学过程与工作过程的对接。通过“做中教”“做中学”，引导学生积极参与教学过程，不断激发学生的学习兴趣，使学生学习更加具有针对性和目的性。学生通过实施多个任务，不仅能够掌握数控车床的加工工艺设计和编程知识，而且能够掌握数控车床仿真软件及数控车床操作的方法，达到初、中级数控车工的水平。
3.校企结合共同开发教材资源，实现资源立体化
本书对应的课程“使用数控车床的零件加工”已立项为国家级精品资源共享课程，全部教学资源均由企业技术人员和高职学院双师型教师共同开发，并已上传至“爱课程”网，供全国高职、中职、本科院校免费使用。
前辅文
绪论
0.1 数控车床的功能特点
0.1.1 数控车床的结构和主要技术参数
0.1.2 数控车削加工的特点及应用
0.2 数控车削编程基础
0.2.1 数控车床的坐标系
0.2.2 编程步骤及规则
0.2.3 BEIJINGFANUC 0i MateTB系统的编程指令
0.3 数控车床的系统操作面板及控制面板
0.3.1 数控车床的系统操作面板
0.3.2 数控车床的控制面板
0.4 数控车床的操作规程及日常维护
0.4.1 数控车床的操作规程
0.4.2 数控车床的日常维护
本章小结
习题
第1章 外圆柱面、阶台的数控车削加工
1.1 外圆柱面、阶台的车削工艺分析
1.1.1 数控车削工艺路线的拟定
1.1.2 外圆车刀的选用
1.1.3 走刀路线设计
1.1.4 切削用量的选择
1.1.5 工序卡的编制
1.2 外圆柱面、阶台的程序编制
1.2.1 刀具功能
1.2.2 进给功能
1.2.3 主轴转速功能
1.2.4 直径、半径编程方式
1.2.5 绝对与增量编程方式
1.2.6 快速点位运动指令
1.2.7 直线插补指令
1.2.8 单一固定循环指令
1.2.9 程序卡的编制
1.3 数控车床的基本操作
1.3.1 启动和停止
1.3.2 手动操作
1.3.3 MDI运行操作
1.3.4 程序的编辑和管理
1.3.5 对刀操作
1.3.6 工件原点偏置量设定
1.3.7 工件坐标系偏置量设定
1.3.8 图形模拟加工
1.3.9 自动加工
1.4 知识拓展
1.4.1 数控车仿真软件的基本操作
1.4.2 车削中心简介
1.5 任务单
1.6 零件图集
1.7 引导文
1.8 技术文档
1.9 评价表
本章小结
习题
第2章 锥面、圆弧面的数控车削加工
2.1 锥面、圆弧面的车削工艺分析
2.1.1 车锥面的走刀路线设计
2.1.2 车圆弧面的走刀路线设计
2.1.3 工序卡的编制
2.2 锥面、圆弧面的程序编制
2.2.1 圆弧插补指令
2.2.2 刀尖半径补偿指令
2.2.3 程序卡的编制
2.3 锥面、圆弧面的数控车削加工操作
2.4 知识拓展
2.4.1 直线倒角指令
2.4.2 圆弧倒角指令
2.5 任务单
2.6 零件图集
2.7 引导文
2.8 技术文档
2.9 评价表
本章小结
习题
第3章 沟槽、螺纹的数控车削加工
3.1 沟槽、螺纹的车削工艺分析
3.1.1 沟槽加工方法及刀具的选用
3.1.2 螺纹加工方法及刀具的选用
3.1.3 工序卡的编制
3.2 沟槽、螺纹的程序编制
3.2.1 暂停指令
3.2.2 单行程螺纹切削指令
3.2.3 简单螺纹切削循环指令
3.2.4 螺纹切削复合指令
3.2.5 程序卡的编制
3.3 沟槽、螺纹加工的注意事项
3.4 知识拓展
3.4.1 多头螺纹的数控车削加工
3.4.2 梯形螺纹的数控车削加工
3.5 任务单
3.6 零件图集
3.7 引导文
3.8 技术文档
3.9 评价表
本章小结
习题
第4章 内轮廓的数控车削加工
4.1 内轮廓的车削工艺分析
4.1.1 孔加工方法及刀具的选用
4.1.2 内槽加工方法及刀具的选用
4.1.3 工序卡的编制
4.2 多重循环指令的应用
4.2.1 内、外圆粗车及精车循环指令
4.2.2 平端面粗车循环指令
4.2.3 成型
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