本书是作者从事铜基复合材料科研与教学工作的总结，全书系统地反映了新型铜基复合材料的设计原理、制备技术、发展和应用情况，涵盖了非连续增强铜基复合材料、连续增强铜基复合材料、原位反应合成铜基复合材料、原位形变铜基复合材料等几大类材料的结构、性能与合成方法，并对铜基复合材料的界面及特征进行了介绍。
第1章 绪论
1．1 金属基复合材料简述
1．1．1 复合材料概述
1．1．2 金属基复合材料的发展
1．1．3 金属基复合材料的分类
1．1．4 金属基复合材料的性能
1．1．5 金属基复合材料的制备工艺
1．2 铜基复合材料的发展
1．3 铜基复合材料分类与设计原则
1．3．1 铜基复合材料分类与性能特点
1．3．2 铜基复合材料设计原则
参考文献
第2章 非连续增强铜基复合材料
2．1 颗粒增强铜基复合材料
2．1．1 常用颗粒增强体
2．1．2 颗粒增强铜基复合材料
2．2 短纤维增强铜基复合材料
2．3 铜基纳米复合材料
2．3．1 纳米碳管增强铜基复合材料
2．3．2 晶须增强铜基复合材料
2．4 非连续增强铜基复合材料的制备方法
2．4．1 粉末冶金法
2．4．2 机械合金化法
2．4．3 真空搅拌铸造法
2．4．4 复合电铸技术
参考文献
第3章 连续增强铜基复合材料
3．1 单向长纤维增强铜基复合材料
3．1．1 碳纤维增强铜基复合材料
3．1．2 碳化硅纤维增强铜基复合材料
3．1．3 金属纤维增强铜基复合材料
3．2 二维及三维增强铜基复合材料
3．2．1 二维连续增强铜基复合材料
3．2．2 三维织物及其复合材料
3．3 三维网络结构陶瓷增强铜基复合材料
3．3．1 三维网络结构陶瓷／金属复合材料概述
3．3．2 三维网络结构陶瓷／铜基复合材料的制备
3．3．3 三维网络陶瓷／铜基复合材料的组织与性能
3．4 连续增强铜基复合材料的制备方法
3．4．1 热压固结法
3．4．2 热等静压法
3．4．3 液态金属无压浸渗法
3．4．4 真空压力浸渍法
3．4．5 挤压铸造法
参考文献
第4章 原位反应合成铜基复合材料
4．1 原位反应合成金属基复合材料概述
4．1．1 原位反应合成金属基复合材料的发展
4．1．2 原位反应合成金属基复合材料的制备方法
4．2 原位反应合成铜基复合材料体系的热力学分析及其机理
4．2．1 Cu-Ti-C体系
4．2．2 Cu-B-Ti体系
4．2．3 Cu-Ti-B4C体系
4．2．4 Cu-Ti-Si体系
4．2．5 Cu-Al-CuO（Cu2O）
4．3 原位反应合成铜基复合材料的结构与性能
4．3．1 原位反应合成氧化物增强铜基复合材料
4．3．2 原位反应合成碳化物增强铜基复合材料
4．3．3 原位反应合成硼化物增强铜基复合材料
4．3．4 多相混杂原位反应合成铜基复合材料
4．4 原位反应合成铜基复合材料的发展方向
参考文献
第5章 原位形变铜基复合材料
5．1 原位形变铜基复合材料的设计及制备原理
5．1．1 设计原理
5．1．2 制备原理
5．2 原位形变铜基复合材料微观结构的形成和演变
5．2．1 微观组织形成机理与特点
5．2．2 形变原位铜基复合材料微观组织的热稳定性
5．3 原位形变铜基复合材料的强化机制
5．3．1 修正的位错强化模型
5．3．2 相界面障碍模型
5．3．3 修正的混合模型
5．4 原位形变铜基复合材料的传导机理
5．5 主要的原位形变铜基复合材料体系
5．5．1 Cu-Nb系原位形变复合材料
5．5．2 Cu-Fe系原位形变复合材料
5．5．3 Cu-Cr系原位形变复合材料
5．5．4 Cu-Ag系原位形变复合材料
参考文献
第6章 铜基复合材料界面
6．1 复合材料界面概述
6．1．1 复合材料界面研究现状简述
6．1．2 复合材料界面组织结构及其表征
6．1．3 复合材料界面力学行为
6．2 铜基复合材料界面特征
6．2．1 纤维增强铜基复合材料界面
6．2．2 非连续增强铜基复合材料界面
6．2．3 原位反应合成铜基复合材料界面
6．2．4 原位形变铜基复合材料界面
参考文献
索引
《铜基复合材料及其制备技术》：
机械合金化法不但能制备出采用熔炼方法可以得到的所有合金，而且对于熔炼难以合成的合金可以进行合金化，扩大了材料的成分和性能范围，该法制备的材料组织结构可控，突破了熔铸法和快速凝固法的局限性。该法制备的粉末系统的储能很高，有利于降低复合材料的成型致密化温度。采用机械合金化法已成功地制备了多种体系的铜基复合材料，获得较高的综合性能。然而，由于工艺复杂，目前还较难实现工业化生产，由于铜的高活性导致加工过程中非常容易氧化，在球磨的过程中容易带入杂质元素而降低复合材料的性能（特别是导电性能）。
2.4.3真空搅拌铸造法
真空搅拌铸造法是将WC，TaC，TiC，VC，NbC等陶瓷颗粒用机械搅拌的方法，在真空下与纯铜液或铜合金固液混合体相混合，使颗粒均匀分散，同时铜凝固时出现的树枝状晶粒也被机械搅拌作用破碎，获得较细的微观组织。
搅拌铸造法按照搅拌温度的不同可分为液相法和液固两相法，前者又称为漩涡法，是利用机械搅拌使处于液态的金属表面产生漩涡，它的抽吸作用可将增强体卷入其中，逐渐分布均匀，凝固后形成复合材料。后者也被称为复合铸造法，它是利用了固相比例为40%—45%的半固态金属液的触变性，在高剪应力作用下使其黏度迅速降低，因此可组织非连续增强体在半固态金属中发生起上浮、下沉及团聚。
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