全书共分八个章节，*、二章介绍焊接安全与卫生防护、焊接基础知识，第三～八章分别介绍气焊与气割、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊接与切割等方法的原理、设备、材料、工艺、基本操作技术、实训项目。本书可作为高等院校焊接技术与工程专业教材，职业院校焊接技术与自动化专业、材料成型与控制技术专业教材，也可作为电焊工职业技能培训教材，还可供各级焊接工程技术人员或生产人员自学和参考。
《焊接工艺与技能实训 》每章后均附有丰富多样的习题，包括理论知识型和实践技能型，方便学生学习。每章后安排了数个实训任务，以便各学校根据实际要求选取不同内容。免费赠送电子教案。
本书是根据焊接技术技能型人才培养目标要求，在认真、全面地总结多年的教学改革经验基础上编写的理实一体化教材。在编写过程中，始终紧扣《焊工国家职业标准》（初、中、高级），以岗位职业能力培养为核心，理论联系实际，突出实践，以知识讲解和技能训练并重的原则来设计内容。本书内容包括焊接安全与卫生防护、焊接基础知识、气焊与气割、焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊接与切割等。本书以必需、够用为原则，介绍常用焊接与切割方法的原理、特点、应用、设备、材料、工艺等相关理论知识，以实训任务为载体、能力培养为主线，以操作技能为重点，强调了基本操作技能训练的通用性、规范性。每章后均附有丰富多样的习题，包括理论知识型和实践技能型，方便学生学习。第三～八章最后一节均安排了实训任务，按照要求、分析、准备、实施、记录、考核、总结七个环节展开，根据实训任务实际特点设计了过程记录卡、过程考核卡，参考国家职业技能鉴定培训大纲编制了结果考核卡，每个任务完成后均对实训关键点和难点进行了总结，极大地方便了教学的组织、实施与考核。本书在编排和形式上，层次清楚、重点突出、图文并茂、形象直观、文字简明、通俗易懂。内容由浅入深，以便各学校根据实际要求选取不同内容。本书的内容已制作成用于多媒体教学的PPT课件，并将免费提供给采用本书作为教材的院校使用。如有需要，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。本书由宋学平主编。第一、三、六、八章由宋学平编写，第二、五、七章由贾金龙编写，第四章由郑复晓编写。全书由宋学平修改和统稿。本书编写过程中得到了贾宁、许芙蓉、张胜男、陈大林的支持与帮助，此外，本书在编写过程中参考了相关的文献资料，在此一并表示衷心的谢意。限于笔者的水平，加之时间仓促，书中不足之处在所难免，衷心希望读者批评指正。编者2017年6月
宋学平，兰州石化职业技术学院，焊接教研室主任，副教授，2004年7月至今在兰州石化职业技术学院机械工程系任教，从事焊接技术及自动化专业的教学工作，2009年晋升讲师，2011年副教授（破格），先后任焊接教研室主任、无损检测技术专业带头人，焊接技术应用专业中职师资国培负责项目人，2014.9-2015.6在北京航空航天大学做访问学者，从事焊接结构完整性课题研究工作。任教以来，先后讲授《焊接方法与设备》、《焊接检验》、《熔焊原理与焊接工艺》、《焊接结构生产》、《弧焊电源》、《焊接生产基础》、《焊条电弧焊实训》、《气体保护焊实训》、《中级电焊工取证实训》、《焊接综合实训》、《毕业设计》等课程；先后主持完成焊接实训基地的整改、扩建工作，无损检测技术专业创办，中央财政支持无损检测实训基地建设项目， 全国重点建设职教师资培训基地焊接技术及自动化专业专业点建设项目，长期主持修订焊接专业人才培养方案、教学计划和课程标准；在研教育厅科研课题、院级教研课题各1项，发表论文8篇，编写教材6部，获教育厅教学成果奖1项，先后参与完成《焊接生产基础》、《弧焊电源》、《焊接结构生产》院级精品课程建设，主持完成的《焊接方法与设备》精品课被评为省级精品课。目前，主持1门专业教学资源库建设项目。
第一章焊接安全与卫生防护1
第一节焊接安全知识1
一、焊接的危险因素和工伤事故1
二、焊接安全用电技术2
三、焊接设备及焊接工具的安全使用常识5
第二节焊接劳动卫生与防护6
一、焊接劳动保护的基本特点7
二、焊接的有害因素与职业危害7
三、焊接卫生防护技术措施11
习题12
第二章焊接基础知识14
第一节概述14
一、焊接的定义及应用14
二、焊接的特点14
三、常用熔焊方法原理15
第二节常用熔化焊焊接方法及选择16
第三节焊接接头及坡口形式18
一、焊接接头18
二、坡口19
第四节焊缝符号与焊接方法代号22
一、焊缝类型22
二、焊缝符号22
三、焊接方法代号29
第五节焊接缺陷及检验30
一、常见的焊接缺陷30
二、焊接检验36
习题37
第三章气焊与气割40
第一节概述40
一、气焊原理及应用40
二、气割原理及应用41
第二节气焊与气割用材料、火焰性质41
一、氧气41
二、乙炔42
三、气焊丝42
四、气焊熔剂42
五、氧乙炔焰的性质及适用范围44
第三节气焊、气割设备与工具46
一、氧气瓶47
二、乙炔瓶48
三、减压器49
四、焊炬50
五、割炬52
六、辅助工具53
第四节气焊工艺53
一、接头形式和焊前准备53
二、焊丝的牌号及直径的选择54
三、气焊熔剂的选择54
四、氧乙炔焰的种类及能率的选择54
五、焊炬的倾斜角55
六、焊接方向55
七、焊接速度55
第五节气割工艺56
一、气割氧压力56
二、切割速度56
三、预热火焰能率56
四、割嘴与割件的倾角57
五、割嘴离工件表面的距离57
第六节气焊与气割技能实训58
实训一气焊熔敷焊58
实训二薄板的板-板对接平焊63
实训三管-管水平位置对接焊67
实训四钢板直线气割72
实训五法兰气割76
习题80
第四章焊条电弧焊83
第一节概述83
一、焊条电弧焊原理83
二、焊条电弧焊特点84
第二节焊条84
一、焊条的组成84
二、焊条的分类85
三、焊条的型号与牌号86
第三节焊条电弧焊电源及工具、量具88
一、对焊条电弧焊电源的要求88
二、常用焊条电弧焊电源类型89
三、焊条电弧焊常用工具、量具91
第四节焊条电弧焊工艺93
一、焊前准备93
二、焊接参数及选择94
第五节焊条电弧焊技能实训96
实训一焊条电弧焊平敷焊96
实训二V形坡口板对接平焊单面焊双面成形102
实训三V形坡口板对接立焊单面焊双面成形108
实训四V形坡口板对接横焊单面焊双面成形113
实训五V形坡口板对接仰焊单面焊双面成形118
实训六中径管V形坡口对接水平固定全位置焊122
实训七中径管V形坡口对接垂直固定焊127
实训八板-管（骑座式)V形坡口垂直俯位焊132
实训九板-管（骑座式）单边V形坡口水平固定位置焊136
实训十插入式管板垂直固定焊140
实训十一插入式管板水平固定全位置焊144
实训十二T形平角焊操作技能151
实训十三立角焊操作技能155
习题159
第五章CO2气体保护焊162
第一节CO2气体保护焊原理162
一、CO2气体保护焊的原理162
二、CO2气体保护焊的分类162
三、CO2气体保护焊的特点163
四、CO2气体保护焊的应用163
第二节CO2气体保护焊的焊接材料164
一、气体164
二、焊丝164
第三节CO2气体保护焊设备168
一、CO2气体保护焊设备的组成168
二、CO2气体保护焊设备的型号172
三、CO2焊机的保养与维护172
第四节CO2气体保护焊工艺174
一、焊前准备174
二、焊接工艺参数175
三、基本操作技术178
四、CO2气体保护焊的常见焊接缺陷防止措施183
第五节CO2气体保护焊实训项目185
实训一V形坡口板对接平焊单面焊双面成形技术185
实训二V形坡口板对接立焊技术191
实训三板对接横焊技术195
实训四CO2焊板对接仰焊技术200
实训五CO2焊管水平固定对接204
实训六小直径管垂直固定对接208
实训七骑座式管板垂直俯位焊212
习题216
第六章钨极氩弧焊219
第一节钨极氩弧焊原理和特点219
一、钨极氩弧焊的原理及分类219
二、钨极氩弧焊的特点220
三、TIG焊的电流种类和极性221
四、钨极氩弧焊的应用221
第二节钨极氩弧焊设备222
一、设备组成222
二、氩弧焊机的型号及技术特征226
三、焊机的焊前与焊后检查226
四、氩弧焊机使用维护及故障处理227
第三节钨极氩弧焊的焊接材料227
一、氩气227
二、焊丝228
三、钨极229
第四节钨极氩弧焊焊接工艺230
一、接头及坡口形式230
二、焊前清理230
三、TIG焊的工艺参数231
四、手工钨极氩弧焊基本操作技术237
五、钨极氩弧焊时焊接缺陷产生的原因及其防止措施241
第五节钨极氩弧焊操作技能242
实训一手工TIG焊平敷焊242
实训二板对接平焊技术246
实训三板对接立焊技术251
实训四板对接横焊技术255
实训五板对接仰焊技术260
实训六小直径管水平固定对接264
实训七小直径管垂直固定对接269
习题273
第七章埋弧焊276
第一节埋弧焊原理和特点276
一、埋弧焊的原理276
二、埋弧焊的特点277
三、埋弧焊的应用278
第二节埋弧焊的焊接材料278
一、焊丝278
二、焊剂279
三、埋弧焊焊剂与焊丝的选配284
第三节埋弧焊设备284
一、埋弧焊分类284
二、设备组成284
三、埋弧焊辅助设备287
四、埋弧焊机的操作287
五、埋弧焊机常见故障及排除方法289
第四节埋弧焊工艺290
一、焊前准备290
二、埋弧焊的工艺参数291
三、埋弧焊焊接参数的选择296
四、几种常见接头工艺296
五、常见缺陷产生原因及防止措施302
第五节埋弧焊技能实训304
实训一平敷焊304
实训二14mm厚Q235钢板I形坡口板对接焊307
实训三V形坡口对接平焊操作311
习题315
第八章等离子弧焊接与切割318
第一节等离子弧的基本知识318
一、等离子弧的形成318
二、等离子弧的特性319
三、等离子弧的类型320
四、双弧现象320
第二节等离子弧焊接设备及工艺322
一、等离子弧焊方法分类及应用322
二、等离子弧焊接设备323
三、等离子弧焊工艺324
第三节等离子弧切割设备及工艺327
一、等离子弧切割原理及特点327
二、等离子弧切割方法分类327
三、等离子弧切割设备328
四、等离子弧切割工艺参数330
第四节等离子弧焊接与切割技能实训332
实训一等离子弧焊平敷焊332
实训二0Cr18Ni9Ti不锈钢板的对接平焊335
实训三中厚板不锈钢等离子弧切割339
习题343
附录常见焊接名词术语346
附录一一般术语346
附录二熔焊术语349
部分习题答案353
参考文献356
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