《金属焊接与热切割作业人员安全技术》是为了金属焊接与热切割作业人员安全技术培训而编写的，内容主要包括：安全生产法律法规、金属焊接与热切割概述、常用金属焊接方法及安全操作技术、气焊与热切割方法及安全操作技术、金属焊接与热切割安全用电、金属焊接与热切割防火技术、金属焊接与热切割现场安全作业劳动卫生与防护等。《金属焊接与热切割作业人员安全技术》围绕教育培训大纲的要求，紧密结合金属焊接与热切割作业人员的安全操作技术展开，以促进相关作业人员进一步增强安全意识，提高安全操作技能，确保作业安全。
《金属焊接与热切割作业人员安全技术》根据国家安全生产监督管理总局确定的有关焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准的要求，参照有关安全技术操作规程及相关的事故案例来编写的，金属焊接与热切割作业人员培训考试教材。
生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，这是《中华人民共和国安全生产法》规定的法律行为，也是安全生产工作的一项重要内容。实际上，对生产经营单位的特种作业人员进行特别管理，在我国现行有关安全生产的法律、法规中，如《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国矿山安全法》《中华人民共和国消防法》《上海市安全生产条例》等都有规定。在实践中，加强对特种作业人员的安全技术培训和考核，严格执行特种作业人员持证上岗制度，对防止和减少伤亡事故，保护从业人员自身和他人的安全与健康，保障安全生产和国家财产免遭损失有着至关重要的作用。
认真做好特种作业人员安全技术培训和考核是各级安全生产监督管理部门的职责之一，也是生产经营单位和从事特种作业人员的义务。对特种作业人员安全技术培训考核试行统一管理、统一考核、统一发证，对提高培训质量、规范操作起到了重要作用。因此，通过对特种作业人员安全技术培训和考核，将切实提高特种作业人员安全技术水平和自我保护能力、事故隐患识别能力和应急排故能力，使安全生产工作跨上一个新台阶。
这次重新修订的特种作业人员安全技术培训教材——《金属焊接与热切割作业人员安全技术》是根据国家安全生产监督管理总局确定的有关焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准的要求，参照有关安全技术操作规程及相关的事故案例来编写的，同时还充实了焊接与热切割作业安全技术中的新标准，增加了安全生产法律法规等内容，从而使相关作业人员进一步增强安全意识，强化安全法制观念，自觉遵守职业道德规范，提高安全操作技能，为安全生产服务。本教材融基础知识和实际操作为一体，针对性强又通俗易懂，既可作为培训教材，也可作为自学读本。
编者
上海市安全生产科学研究所是上海市安全生产监督管理局下属的专业从事安全生产科研的公益性事业单位，是一家集安全生产科研、教育培 训考试、职业安全健康管理体系认证和咨询服务于一体的专业性机构。从事安全生产科研项目的研究。开展安全生产新产品、新技术、新工艺、新 装备的研究开发。负责本市特种作业人员、生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师和培训教师的安全培训考核管理。
第一章 安全生产法律法规
第一节 安全生产概述
一、 安全生产的基本概念
二、 安全生产的工作方针
第二节 中华人民共和国安全生产法及相关法律
一、 安全生产法律法规体系
二、 中华人民共和国安全生产法
三、 中华人民共和国职业病防治法
四、 安全生产许可证条例
五、 上海市安全生产条例
第三节 金属焊接与热切割作业人员的职责
一、 从业人员的责任
二、 从业人员的权利
三、 从业人员的义务
习题一
第二章 金属焊接与热切割概述
第一节 金属焊接与热切割基本知识
一、 焊接原理、分类和特点
二、 热切割原理、分类
第二节 金属学及热处理简介
一、 钢的组织和结构
二、 钢的热处理
第三节 常用金属材料的一般知识
一、 金属材料的性能
二、 钢材的分类和性能
三、 有色金属的分类和焊接特点
习题二
第三章 常用金属焊接方法及安全操作技术
第一节 焊条电弧焊
一、 焊条电弧焊概述
二、 焊接电弧
三、 焊条电弧焊设备及工具
四、 常用焊条及焊条电弧焊焊接参数
五、 焊条电弧焊安全操作技术
第二节 氩弧焊
一、 氩弧焊概述
二、 氩弧焊设备
三、 钨极氩弧焊常用焊接材料及焊接参数
四、 钨极氩弧焊安全操作技术
第三节 熔化极气体保护焊
一、 熔化极气体保护焊概述
二、 CO2气体保护焊设备
三、 CO2气体保护焊常用焊接材料及焊接参数
四、 混合气体保护焊
五、 熔化极气体保护焊安全操作技术
第四节 埋弧焊
一、 埋弧焊概述
二、 埋弧焊设备及工具
三、 埋弧焊常用焊接材料及焊接参数
四、 埋弧焊操作技术和安全技术
第五节 等离子弧焊接与切割
一、 等离子弧概述
二、 等离子弧电源、电极材料及工作气体
三、 等离子弧焊接
四、 等离子弧切割
五、 等离子弧焊接与切割安全操作技术
第六节 激光焊与电子束焊
一、 激光焊接概述
二、 激光切割概述
三、 激光焊接与切割安全操作技术
四、 电子束焊概述
五、 电子束焊安全操作技术
第七节 堆焊
一、 堆焊概述
二、 堆焊安全操作技术
第八节 其他焊接
一、 电阻焊概述
二、 电渣焊概述
三、 铝热焊概述
四、 钎焊概述
五、 原子氢焊及水蒸气保护焊概述
六、 热喷涂概述
习题三
第四章 气焊与热切割方法及安全操作技术
第一节 气焊与热切割概述
一、 气焊与热切割的工作原理及安全特点
二、 气焊与气割用气体
第二节 气焊与气割设备、工具及安全操作技术
一、 气焊与气割用设备
二、 常用气瓶的安全管理
三、 乙炔发生器
四、 气焊与气割工具
五、 输气管道
第三节 其他热切割
一、 碳弧气刨
二、 氧熔剂切割
习题四
第五章 金属焊接与热切割安全用电
第一节 金属焊接与热切割作业用电基本知识
一、 电流对人体的伤害
二、 触电时影响电流对人体伤害程度的因素
第二节 金属焊接与热切割作业的安全用电要求
一、 金属焊接与热切割设备电源的安全要求
二、 金属焊接与热切割设备保护接零和保护接地的安全要求
第三节 触电事故产生的原因和预防措施
一、 金属焊接与热切割产生触电事故的原因
二、 金属焊接与热切割作业触电事故的安全措施
第四节 触电的现场急救
一、 迅速脱离电源
二、 现场心肺复苏
习题五
第六章 金属焊接与热切割防火技术
第一节 燃烧的原因和防火基本措施
一、 燃烧的基本条件
二、 燃烧的产物
三、 燃烧的类型和特征参数
四、 爆炸
五、 金属焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因
六、 金属焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
第二节 常用灭火器材及使用方法
一、 常用化学品
二、 常用灭火剂
三、 灭火的基本方法
四、 禁火区的动火管理
五、 火灾、爆炸事故的紧急处理方法和应急救护知识
习题六
第七章 金属焊接与热切割现场安全作业劳动卫生与防护
第一节 金属焊接与热切割现场安全作业基本知识
一、 焊割作业前的准备工作
二、 焊割作业前的检查和安全措施
三、 焊割时的安全作业
四、 焊割作业后的安全检查
第二节 特殊焊接与热切割作业安全技术
一、 化工燃料容器和管道焊补安全技术
二、 水下焊接与热切割安全技术
第三节 金属焊接与热切割的危害及防护
一、 压缩气体和液化气体
二、 焊接过程产生的有害物质
三、 电弧辐射
四、 焊接噪声与振动
五、 机械性伤害
六、 电磁场
七、 放射性物质
习题七
附录 金属焊接与热切割特种作业人员安全技术培训教学大纲
编后
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