《涂料树脂合成及应用》（第二版)以涂料化学为中心，系统介绍了涂料树脂合成的基本理论,并以此为基础，对醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、氟树脂和硅树脂、光固化树脂进行了介绍，其主线是合成原理和树脂的分子设计，以尽力揭示树脂结构和性能的关系。同时，对涂料助剂、涂料配方设计、涂料生产设备与工艺、涂料性能检测及相关仪器以及建筑涂料、金属涂料和木器涂料进行了介绍，注重理论与实践相结合。
本书可供从事涂料教学、科研、生产、销售、管理及应用的技术人员以及高等院校学生、研究生和教师学习参考。
闫福安，武汉工程大学化工与制药学院，教授，闫福安，男，1964年3月生，河南人。1989年毕业于华东理工大学精细化工专业，获硕士学位；毕业后来武汉化工学院从事高分子化学、涂料化学及工艺学等课程的教学、科研工作，主持、参与多项纵、横向课题，发表论文五十余篇，曾任化工工艺学科部主任,教授。研究方向为涂料树脂合成与开发。
第1章导论1
1.1概述1
1.2涂料的作用2
1.3涂料的分类与命名2
1.4涂料发展概况5
1.5结语7
第2章聚合反应原理8
2.1概述8
2.2自由基连锁聚合8
2.2.1高分子化学的一些基本概念8
2.2.2聚合反应的类型9
2.2.3高分子化合物的分类与命名11
2.2.4高分子化合物的分子量及其分布13
2.2.5高分子化合物的结构14
2.2.6自由基聚合机理15
2.2.7链引发反应16
2.2.8链增长、链终止反应21
2.2.9自由基聚合动力学23
2.2.10聚合物的分子量和链转移反应26
2.2.11阻聚29
2.2.12加聚物的分子量分布31
2.2.13自由基共聚合33
2.3逐步聚合反应42
2.3.1缩聚反应43
2.3.2缩聚过程中的副反应46
2.3.3线形缩聚的动力学47
2.3.4线形缩聚物聚合度的影响因素及控制51
2.3.5线形缩聚产物的分子量分布55
2.3.6体形缩聚56
2.3.7体形缩聚的凝胶现象及凝胶理论58
2.4聚合实施方法61
2.4.1本体聚合62
2.4.2溶液聚合62
2.4.3悬浮聚合64
2.5缩聚实施方法65
2.5.1熔融缩聚65
2.5.2溶液缩聚66
2.6结语67
第3章醇酸树脂68
3.1概述68
3.2醇酸树脂的分类68
3.2.1按改性用脂肪酸或油脂的干性分类68
3.2.2按醇酸树脂油度分类68
3.3醇酸树脂的合成原料69
3.3.1多元醇69
3.3.2有机酸70
3.3.3植物油71
3.3.4催化剂72
3.3.5催干剂72
3.4醇酸树脂的合成反应原理73
3.5醇酸树脂的配方设计73
3.6醇酸树脂的合成工艺75
3.6.1醇解法75
3.6.2脂肪酸法76
3.7醇酸树脂合成实例77
3.7.1短油度椰子油醇酸树脂的合成77
3.7.2中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成77
3.7.360％长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成78
3.8醇酸树脂的改性79
3.8.1丙烯酸改性醇酸树脂79
3.8.2水性醇酸树脂79
3.9醇酸树脂的应用83
3.10结语84
第4章聚酯树脂85
4.1概述85
4.2聚酯合成的主要原料85
4.2.1多元酸85
4.2.2多元醇86
4.2.3其他相关助剂88
4.3聚酯配方设计89
4.4聚酯合成工艺90
4.5聚酯合成实例91
4.5.1端羟基线形聚酯的合成91
4.5.2端羟基分支形聚酯的合成91
4.5.3氨基烤漆用端羟基分支形聚酯的合成92
4.6聚酯树脂的应用93
4.7不饱和聚酯93
4.7.1不饱和聚酯的合成原料93
4.7.2分子设计原理及合成工艺95
4.7.3不饱和聚酯的应用95
4.8水性聚酯树脂96
4.8.1水性单体96
4.8.2助溶剂96
4.8.3中和剂96
4.8.4合成原理及工艺96
4.8.5TMA型水性聚酯树脂的合成97
4.8.65SSIPA型水性聚酯树脂的合成98
4.9结语98
第5章丙烯酸树脂99
5.1概述99
5.2丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体99
5.3丙烯酸树脂的配方设计102
5.3.1单体的选择102
5.3.2玻璃化温度的设计104
5.3.3引发剂的选择104
5.3.4溶剂的选择105
5.3.5分子量调节剂的选择105
5.4溶剂型丙烯酸树脂106
5.4.1热塑性丙烯酸树脂107
5.4.2热固性丙烯酸树脂107
5.5水性丙烯酸树脂109
5.5.1丙烯酸乳液的合成109
5.5.2水稀释型丙烯酸树脂的合成122
5.5.3丙烯酸树脂二级分散体的合成123
5.6结语124
第6章聚氨酯树脂125
6.1概述125
6.2聚氨酯化学125
6.2.1异氰酸酯的反应机理125
6.2.2异氰酸酯的反应类型126
6.2.3异氰酸酯的反应活性127
6.3聚氨酯的合成单体127
6.3.1多异氰酸酯127
6.3.2多元醇低聚物134
6.3.3扩链剂136
6.3.4溶剂136
6.3.5催化剂136
6.4聚氨酯的分类137
6.4.1单组分聚氨酯树脂137
6.4.2溶剂型双组分聚氨酯树脂142
6.5水性聚氨酯146
6.5.1水性聚氨酯的合成单体146
6.5.2水性聚氨酯的分类147
6.5.3水性聚氨酯的合成原理148
6.5.4水性聚氨酯的合成工艺148
6.5.5水性聚氨酯的合成实例149
6.5.6水性聚氨酯的改性152
6.5.7水性聚氨酯的应用154
6.6结语155
第7章环氧树脂156
7.1概述156
7.1.1环氧树脂及其固化物的性能特点156
7.1.2环氧树脂发展简史156
7.2环氧树脂分类157
7.2.1按化学结构分类157
7.2.2按官能团的数量分类159
7.2.3按状态分类160
7.3环氧树脂的性质与特性指标160
7.3.1环氧树脂的性质160
7.3.2环氧树脂的特性指标161
7.3.3国产环氧树脂的牌号162
7.4环氧树脂的固化反应及固化剂162
7.4.1环氧树脂的固化反应162
7.4.2环氧树脂固化剂164
7.5环氧树脂的合成171
7.5.1双酚A型环氧树脂的合成171
7.5.2酚醛型环氧树脂的合成173
7.5.3部分脂环族环氧树脂的合成174
7.6新型环氧树脂固化剂的合成175
7.6.1改性多元胺固化剂的合成175
7.6.2改性双氰胺潜伏性固化剂的合成178
7.6.3硫醇固化剂的合成178
7.6.4非卤阻燃型固化剂的合成179
7.7环氧树脂的改性181
7.7.1环氧树脂的增韧改性182
7.7.2环氧树脂的其他改性182
7.8水性环氧树脂183
7.8.1水性环氧树脂的制备183
7.8.2水性环氧树脂的合成实例185
7.8.3水性环氧树脂固化剂的合成187
7.9环氧树脂的应用189
7.9.1防腐蚀环氧树脂涂料190
7.9.2电气绝缘环氧树脂涂料191
7.9.3汽车、船舶等交通工具用环氧树脂涂料191
7.9.4食品容器用环氧树脂涂料192
7.10结语192
第8章氨基树脂193
8.1概述193
8.1.1涂料用氨基树脂的发展简史193
8.1.2涂料用氨基树脂的特点193
8.1.3涂料用氨基树脂的分类194
8.2氨基树脂的性能194
8.2.1脲醛树脂的性能194
8.2.2三聚氰胺甲醛树脂的性能195
8.2.3苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能196
8.2.4共缩聚树脂的性能196
8.3氨基树脂的合成原料196
8.3.1氨基化合物196
8.3.2醛类199
8.3.3醇类200
8.4氨基树脂的合成201
8.4.1脲醛树脂的合成201
8.4.2三聚氰胺甲醛树脂的合成203
8.4.3苯代三聚氰胺甲醛树脂的合成208
8.4.4共缩聚树脂的合成210
8.5氨基树脂的应用211
8.5.1丁醚化氨基树脂的应用212
8.5.2甲醚化氨基树脂的应用214
8.6结语215
第9章氟树脂和硅树脂216
9.1氟树脂216
9.1.1概述216
9.1.2氟树脂的合成单体216
9.1.3氟树脂的合成219
9.1.4氟树脂的应用225
9.2硅树脂226
9.2.1概述226
9.2.2硅树脂的合成单体227
9.2.3硅树脂的合成原理230
9.2.4硅树脂的合成232
9.2.5硅树脂的应用233
9.3结语236
第10章光固化树脂237
10.1概述237
10.2溶剂型光固化树脂的合成237
10.2.1不饱和聚酯的合成237
10.2.2环氧丙烯酸酯的合成238
10.2.3聚氨酯丙烯酸酯的合成238
10.2.4聚酯丙烯酸酯的合成242
10.2.5聚醚丙烯酸酯的合成243
10.2.6纯丙烯酸树脂丙烯酸酯的合成244
10.2.7环氧树脂的合成244
10.2.8有机硅低聚物的合成245
10.3水性光固化树脂的合成246
10.3.1水性聚氨酯丙烯酸酯的合成246
10.3.2水性环氧丙烯酸酯的合成247
10.3.3水性聚酯丙烯酸酯的合成247
10.4光固化涂料的其他原料248
10.4.1光引发剂248
10.4.2活性稀释剂252
10.4.3各种添加剂255
10.5光固化涂料的应用256
10.6结语260
第11章涂料助剂261
11.1概述261
11.2润湿分散剂261
11.2.1分散剂分散机理262
11.2.2涂料用分散剂的选择262
11.2.3润湿分散剂的分类263
11.3流平剂266
11.3.1流平机理266
11.3.2流平剂分类267
11.3.3流平剂的应用268
11.4消泡剂270
11.4.1消泡机理270
11.4.2消泡剂分类271
11.4.3消泡剂的选择273
11.4.4消泡剂的应用273
11.5触变剂274
11.5.1流体类型274
11.5.2触变剂的作用机理274
11.5.3常用触变剂275
11.6增稠剂275
11.6.1增稠剂的作用机理275
11.6.2常用增稠剂276
11.7光稳定剂278
11.7.1涂料用光稳定剂的主要种类278
11.7.2光稳定剂的选择279
11.8水性助剂279
11.8.1成膜助剂279
11.8.2防腐剂和防霉剂280
11.8.3缓蚀剂283
11.8.4pH调节剂284
11.8.5冻融稳定剂和开放时间延长剂284
11.9结语285
第12章涂料配方设计286
12.1概述286
12.2涂料基本组成286
12.2.1树脂286
12.2.2溶剂288
12.2.3颜填料293
12.2.4助剂296
12.3成膜机理296
12.3.1挥发成膜296
12.3.2反应成膜297
12.3.3乳胶漆的成膜297
12.3.4成膜过程表征297
12.4颜料体积浓度297
12.4.1颜基比298
12.4.2颜料体积浓度与临界颜料体积浓度298
12.4.3颜料吸油值298
12.4.4乳胶漆临界颜料体积浓度299
12.4.5涂膜性能与颜料体积浓度的关系299
12.5流变学301
12.5.1黏度301
12.5.2触变性303
12.5.3屈服值303
12.5.4黏度的影响因素303
12.5.5涂料生产中的流变学304
12.5.6涂料的流变性控制304
12.6涂膜病态防治306
12.7结语306
第13章涂料生产设备与工艺307
13.1概述307
13.2生产设备307
13.2.1分散设备307
13.2.2研磨设备308
13.2.3过滤设备310
13.2.4输送设备310
13.3工艺过程311
13.3.1基本工艺311
13.3.2乳胶漆生产工艺312
13.3.3生产过程中应注意的问题312
13.4结语314
第14章建筑涂料315
14.1概述315
14.2建筑涂料的分类315
14.3乳胶漆316
14.3.1乳胶漆的特点316
14.3.2乳胶漆的组成317
14.3.3乳胶漆的配方设计318
14.3.4乳胶漆的生产工艺319
14.3.5乳胶漆生产工艺探讨320
14.4乳胶漆国家标准321
14.5乳胶漆配方322
14.5.1经济型内墙乳胶漆322
14.5.2高档内墙乳胶漆323
14.5.3经济型外墙乳胶漆324
14.5.4高档外墙乳胶漆325
14.5.5弹性拉毛乳胶漆326
14.5.6水性真石漆327
14.5.7丝光涂料328
14.5.8透明封闭底漆328
14.5.9遮盖型封闭底漆329
14.6结语330
第15章金属涂料331
15.1概述331
15.2单组分氨基烘漆333
15.2.1丙烯酸型氨基烘漆334
15.2.2醇酸型氨基烘漆337
15.2.3聚酯氨基烘漆340
15.3单组分自干漆340
15.3.1醇酸自干漆340
15.3.2丙烯酸自干漆343
15.3.3环氧酯自干漆345
15.4双组分自干漆347
15.4.1双组分聚氨酯自干漆347
15.4.2双组分环氧树脂自干漆352
15.5水性金属漆353
15.6结语357
第16章木器涂料358
16.1概述358
16.1.1木器表面涂装的目的和要求358
16.1.2木器涂料的分类358
16.2醇酸型木器漆359
16.3丙烯酸自干木器漆361
16.4聚氨酯木器漆362
16.5不饱和聚酯木器漆366
16.6光固化木器漆367
16.7水性木器漆367
16.8结语370
第17章涂料性能检测及相关仪器371
17.1概述371
17.2涂料性能检测与评估概况371
17.2.1涂料性能检测基本要求371
17.2.2涂料性能检测依据和标准372
17.2.3测试方法和标准的选择372
17.2.4检验后的结果判定374
17.2.5涂料性能评估常用的测试374
17.3涂料检测仪器375
17.3.1涂料检测仪器发展现状375
17.3.2涂料检测仪器分类376
17.4涂料固化成膜前性能测试及仪器378
17.4.1黏度378
17.4.2细度381
17.4.3密度383
17.4.4遮盖力384
17.4.5颜色和透明度385
17.4.6不挥发物含量386
17.4.7有害物质限量387
17.4.8其他原漆性能测试及仪器388
17.5涂装过程中的性能检测及相关仪器389
17.5.1施工性能测试及仪器389
17.5.2制膜工具393
17.5.3湿膜厚度测试394
17.6涂料固化成膜后涂层性能测试及主要仪器395
17.6.1涂层厚度395
17.6.2涂层外观397
17.6.3附着力400
17.6.4硬度402
17.6.5柔韧性405
17.6.6耐冲击性407
17.6.7耐磨性409
17.7涂层耐环境腐蚀测试及仪器412
17.7.1耐液体性测试412
17.7.2耐温度和耐湿度测试415
17.7.3盐雾腐蚀试验417
17.7.4光老化测试421
17.7.5循环腐蚀试验426
17.8结语426
参考文献427
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