本书介绍了电站金属部件修复与强化时采用的焊接、堆焊、热喷涂、电刷镀、电火花沉积等常用方法，系统分析了电站金属部件所用低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢的焊接方法、焊接工艺、焊接预热及焊后热处理工艺，介绍了铸钢、铸铁件的焊接、热处理及检验工艺，阐述了利用表面工程技术手段修复受热面管道、典型转动部件的腐蚀、磨损问题，重点结合工程实际案例，对焊接修复与表面强化的方法及工艺要点进行全面总结；对纳米喷涂材料的制备方法、纳米涂层的制备及测试进行了系统论述，为利用纳米技术实施电站金属部件表面强化提供理论指导和工程实践参考。
本书可供电站金属监督人员、焊接技术人员、焊工等阅读，也可供高等院校材料科学与工程、表面工程及相关专业师生参考。
1 常用修复与强化方法
1.1 焊接技术
1.1.1 焊接技术概述
1.1.2 焊接方法分类及选择
1.1.3 焊接材料分类及选择
1.2 堆焊技术
1.2.1 堆焊技术概述
1.2.2 堆焊合金分类及选择
1.2.3 堆焊方法分类及选择
1.3 热喷涂技术
1.3.1 热喷涂技术概述
1.3.2 氧-乙炔火焰喷涂与喷熔
1.3.3 电弧喷涂技术
1.3.4 等离子弧喷涂
1.4 电刷镀技术
1.4.1 电刷镀概述
1.4.2 电刷镀技术的基本原理
1.4.3 电刷镀技术的特点
1.4.4 电刷镀技术的应用范围
1.5 电火花沉积技术
1.5.1 电火花沉积概述
1.5.2 电火花沉积原理
1.5.3 电火花沉积机理
1.5.4 电火花沉积层的特性
2 受热面管道焊接修复与表面强化
2.1 受热面管道概述
2.1.1 受热面管道的位置及作用
2.1.2 受热面管道运行工况
2.2 受热面管道主要失效形式及原因
2.2.1 受热面管道过热失效
2.2.2 受热面管道磨损失效
2.2.3 受热面管道裂纹失效
2.2.4 受热面管道腐蚀失效
2.3 受热面常用材质及焊接工艺
2.3.1 受热面常用钢材化学成分及力学性能
2.3.2 受热面常用钢材特性及主要应用范围
2.3.3 受热面常用钢材焊接工艺
2.4 受热面热喷涂表面强化
2.4.1 受热面管道表面强化的传统方法及其局限性
2.4.2 热喷涂方法的选择
2.4.3 热喷涂材料的选择
2.4.4 热喷涂工艺的选择
2.4.5 热喷涂表面强化效果
3 铸钢、铸铁部件修复
3.1 铸钢部件修复
3.1.1 铸钢部件概述
3.1.2 铸钢件的工作条件及性能要求
3.1.3 铸钢部件焊接补焊修复
3.1.4 铸钢部件修复工程应用
3.2 铸铁部件修复
3.2.1 铸铁的种类、组织、性能
3.2.2 灰铸铁的焊接
3.2.3 灰铸铁焊接修复典型实例
4 典型转动部件焊接修复与表面强化
4.1 汽轮机叶片修复
4.1.1 汽轮机叶片概述
4.1.2 汽轮机叶片焊接修复
4.2 轴的修复
4.2.1 轴的概述
4.2.2 热喷涂修复轴磨损
4.2.3 电刷镀修复轴磨损
4.2.4 电火花沉积修复轴磨损
4.2.5 轴修复方法综合对比
4.3 磨煤辊修复
4.3.1 磨煤辊概述
4.3.2 磨煤辊堆焊修复质量准备
4.3.3 磨煤辊堆焊修复工艺准备
4.3.4 磨煤辊堆焊修复工艺要点
4.3.5 磨煤辊堆焊修复检测
4.4 风机叶轮叶片修复
4.4.1 风机叶轮概述
4.4.2 风机叶轮叶片磨损失效
4.4.3 风机叶轮叶片磨损修复工艺
4.4.4 风机叶轮叶片磨损修复效果
5 纳米表面强化方法
5.1 纳米表面工程
5.1.1 纳米材料的特性
5.1.2 纳米表面工程的优越性
5.1.3 纳米表面工程是电力金属部件修复中的有效手段
5.2 纳米热喷涂技术
5.2.1 国际热喷涂发展及纳米化趋势
5.2.2 国内热喷涂发展及纳米化趋势
5.3 纳米热喷涂材料的制备
5.3.1 制备纳米复合涂层面临的技术难题
5.3.2 纳米团聚造粒技术
5.3.3 纳米“造粒”试验结果分析
5.4 电站金属部件表面强化用纳米涂层常用试验方法
5.4.1 常规性能测试
5.4.2 高温腐蚀性能测试
5.4.3 冲蚀磨损性能测试
5.4.4 常用试验测试结果分析方法
6 新型纳米涂层及其表面强化效果
6.1 纳米复合涂层组织及常规性能
6.2 纳米复合涂层抗腐蚀性能
6.2.1 纳米复合涂层抗高温腐蚀性能
6.2.2 纳米复合涂层抗高温腐蚀试验结果
6.2.3 纳米复合涂层抗高温腐蚀结果分析
6.3 纳米复合涂层抗磨损性能
6.3.1 纳米复合涂层抗磨粒磨损性能
6.3.2 纳米复合涂层抗冲蚀磨损性能
6.4 工程应用
6.4.1 高速喷涂纳米涂层工艺
6.4.2 纳米涂层现场应用实例
参考文献
书单推荐
